压力容器焊接质量的优化对策探究（完整版）.docxVIP

PAGE 1 压力容器焊接质量的优化对策探究 范国伟1　陈　敏2（1.中核新能核工业工程有限责任公司，山西 太原 030012；2.赛鼎工程有限公司，山西 太原 030032）【摘　要】作为一种重要的工业设备，压力容器能够在压力环境下对液体、气体进行存储，具有很强的密闭性，应用范围广阔，在不同行业和领域均发挥着重要作用。压力容器的生产制造过程极为繁琐，如果一个环节出现问题，就会影响整个设备的质量，使其功能得不到发挥。本文主要阐述了压力容器在焊接过程中存在的质量问题，并从不同的方面总结了压力容器焊接质量的优化对策，以期提高压力容器焊接质量，使压力容器能够稳定工作。关键词 压力容器；焊接质量；优化对策0　引言压力容器的制造工序包括多项内容，工作环境比较复杂，要求其必须具备较高的耐压力性和耐高温性，而焊接性能是影响压力容器质量的一项重要因素，只有从根本上保障了焊接性能，才能使压力容器正常、安全的运行，降低危险事故的发生机率，保障工作人员的人身安全。因此，研究压力容器焊接质量的优化对策具有非常重要的意义，能够更好的指导焊接环节各项工作的实施，延长压力容器的使用时间，为相关研究提供参考意见。1　压力容器在焊接过程中存在的质量问题及分析压力容器能否正常、高效的运行同焊接接头质量有很大的联系，良好的焊接性能一方面保障了压力容器的整体质量，另一方面还能降低后期维修的工作量，降低成本投入，进一步提升生产效益。然而在实际工作中，受多种因素的影响，会导致压力容器焊接质量存在一定的问题，具体体现在以下几个方面：压力容器接头部位融合性差，压力容器焊接制造规格与设计不符，容器焊接处出现裂缝或气孔，容器焊接边缘位置有烧溶凹槽，表面存在大量的焊接飞溅物，焊接接头小于或大于标准，焊接位置粗糙等[1]。这些焊接质量问题能够通过直接的观察发现，对压力容器的使用会产生直接的影响，存在极大的安全隐患。就导致压力容器在焊接过程中存在的问题进行分析，可以将引发这些问题的原因归为两大类，即人为因素和外界环境因素，其中前者主要指的是由于生产制造人员操作不合理所导致的，没有按照规定流程或要求进行操作，操作失误使焊接熔池的溶解速度较快，未对焊接表面的污染物进行清理等，都会使容器出现气孔质量问题；而焊接外界环境如果不能保持干燥的状态，空气湿度过大或承受过大的压力，会直接干扰焊接工作的高效进行，引发压力容器焊接裂缝、气孔质量问题。压力容器焊接部位在工作状态下，会同密封存储的液体、气体进行接触，如果存储物具有一定的腐蚀性，则会加剧容器的裂缝质量问题，影响容器的正常工作，甚至出现安全事故，危害性极大。2　压力容器焊接质量的优化对策２．１　强化对焊接材料的管理压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的，只有严格的控制材料的质量，才能改善其焊接性能。因为压力容器的具体应用范围不同，对其功能、结构等要求也会有所差异，要限制选用焊接材料的要求，做好焊接材料的优化工作，从而为压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中，首先要明确压力容器的具体性能要求，如果对承受压力范围做出了规定，就需要针对该部位，优先选取性能优越的焊接材料，确保焊接材料在强度方面达到标准规定，将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比，做好焊接材料强度管理工作[2]。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由国家发布的质量认证书，确认材料符合国家行业标准，以免出现因材料不合格而引发的安全事故。此外，管理焊接材料的过程中，还要站在整体的角度，从多个方面进行考虑和分析，将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中，针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制，选择热卷、不锈钢或冷卷等材料，使焊接质量得到保障[3]。2.2　对焊接工艺及工艺评定控制工作进行优化分析压力容器焊接质量的关键指标就是焊接工艺，因为焊接工艺规定了具体的流程和操作，起到规范性焊接处理方法的作用，可以对焊接过程中的各项参数进行设置。实现优化焊接工艺的过程中，要结合压力容器的实际状况，选取正确、合理的焊接操作步骤，使用规定的焊接材料，把握焊接部位的形状和角度，并做好焊接工艺的评定控制工作[4]。焊接工作人员在工作时，都会按照设定的工艺规范进行操作，而优化焊接工艺的根本即为完善工艺标准，构建科学、合理的工艺评定管理办法，将管理工作细化到具体参数的设定、具体操作步骤，使焊接工艺更加标准化、规范化，为压力容器焊接质量的优化奠定坚实的基础。评定焊接工艺时，应明确不同焊接技术的应用状况，对工作人员的操作行为进行管理，将操作流程和质量管理落到实处，严格管理每一个焊接环节的质量，只有满足当前的焊接处理标准要求，才能进行下一阶段的操作。２．３　提高对焊接质量检测工作的重视压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检，