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— PAGE \* Arabic 1 — (工艺流程)低温甲醇洗生产工艺流程 低温甲醇洗生产工艺流程  1. 生产工艺原理  从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有44.7％的CO2 和少  量的H2S 与COS 等硫化物，还含有CO、CH4、Ar 以及饱和的水份等。含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物，同时CO2 又是生产尿素、食用二氧化碳等的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。  根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法分别脱除变换气中的CO2、  H2S、COS,将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将再生出的H2S送催化氧化硫回收系统。低温甲醇洗是一种物理吸收法，低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对  CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液（称为无硫富甲醇和含硫富甲醇）分别经过节流降压（少量的H2和CO在吸收过程中也被吸收，经节流降压闪蒸后得以回收），释放出CO2,再在热态下将CO2、H2S从甲醇溶液中完全再生出来，得到完全再生的甲醇（称为贫甲醇）循环使用。系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀（即CO2的解吸）和各水冷器。  2. 工艺特点  甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下优点：  1）在低温、高压下，甲醇吸收酸性气体的量远大于对N2，CO，H2，CH4 等的吸收量，即选择性好，从而大大降低了甲醇的循环量和减少了有效气体H2 和CO 的损失。  2）甲醇在低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少  3）甲醇的化学稳定性好、冰点低  4）甲醇的粘度小和腐蚀性小。  5）甲醇的吸收能力大（约是水的100 倍，本菲尔化学溶剂的10倍），且价廉易得。  但甲醇溶剂也有如下的缺点：  1）因其工艺是在低温下操作，因此设备的材质要求高。  2）为降低能耗，回收冷量，换热设备特多而使流程变长。  3）甲醇有毒，会影响人的健康。  3. 装置规模  处理后的净化气量能满足日产合成氨800t 的要求。  低温甲醇洗单元的操作弹性为装置生产能力的50%-100%，低温甲醇洗单元  在50%负荷运转时，能够回收较多的CO2 以充分满足尿素生产的需求。  装置年操作330 天。  4. 工艺流程叙述  一般一个H2S吸收塔、CO2吸收塔就可以将原料气中CO2和H2S洗涤干净，应该说洗涤过程是相对简单的，可是溶液的再生相当复杂，溶液再生时一是要获得一定数量的高纯度的C02,二是要将H2S浓缩到一定浓度以满足硫回收装置的要求，又要确保甲醇溶液的再生贫度。因此再生系统一般设有C02解吸塔、N2  气提塔（又叫H2S浓缩塔）、甲醇再生塔和甲醇/水分离塔。习惯上根据操作温度将甲醇洗工段分为“冷区”和“热区”。  冷区：H2S吸收塔（C-2201）、C02吸收塔（C-2202）、中压闪蒸塔（C-2203）、C02解吸塔/ H2S浓缩塔（C-2204）以及相关设备因操作温度在0C以下而称为冷区热区：甲醇再生塔（C-2205）、甲醇/水分馏塔（C-2206）以及相关设备，因操作温  度在0°C以上而称为热区。  以下分单元对低温甲醇洗各工序进行详细说明。  （参阅PFD 工艺流程图，所提供的数据为高硫100%负荷下的物料平衡数据）  4.1. 原料气的冷却  从变换来的压力3.1MPaA、温度40C、含H2：53.76%、CO2：44.77%、CO: 0.6%、H2S+COS: 2200PPm,水份0.18% （饱和水）的变换气112120Nm3/h，经原料气净化气换热器（EA-2201 ）和原料气/闪蒸气换热器（EA-2217 ）换热后，温度降至27.43C ,再经过原料气氨冷器（EC-2201 ）冷却至约12.25C，冷却后的原料气进原料气分离器（V-2201）分离。分离后的变换工艺冷凝液送出界区至气化。由于洗涤是在低温下进行的，为防止气体中所带的水份因冷却结冰造成管道和设备的堵塞，同时为了避免水份带入系统造成对设备的腐蚀，然后向出变换气分离器（V-2201）的变换气中喷入少量甲醇（0.9328m3/h）,和变换气带过来的饱和水形成共溶溶液，使甲醇水溶液的冰点降低。最后变换气经原料气/净化气/CO2  产品换热器（EA-2202），将变换气冷到-28. 68C进H2S吸收塔（C-2201）。  4.2. 原料气中H2S等组分的脱除  进H2S吸收塔（C-2201）的变换气首先通过H2