钻孔灌注桩完整专项方案（投标专用）.docxVIP

钻孔灌注桩施工工艺 钻孔采用旋挖钻机，在钻机开钻前先测量确定桩点坐标，确认无误后方可钻进，钻机钻进过程中严格控制泥浆比重，防止塌空发生，达到设计孔深后报监理工程师验孔后方可终孔。? 钢筋笼制作及安装? 钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋加工区加工，钢筋笼主筋接长采用双面焊接，钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量小于规范要求。钢筋保护层的设置除按设计要求，在主筋上对称焊钢筋耳环。在焊接钢筋笼时，将用于桩基检测的声测钢管按设计位置同时焊接在钢筋笼上。? 钢筋笼采用吊车吊放，笼体入孔时准确对位，平稳下放。钢筋笼焊接接长时，为保证笼体顺直，焊接采取双侧帮条焊，为加快焊接速度，节省时间，采用2台电焊机同时焊接。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，防止在灌注混凝土时笼体上浮。? 灌注桩基混凝土之前要把桩底沉渣清除干净，沉渣厚度不得大于10公分的规范要求。? 安设导管，导管采用直径不小于300mm的管节组成，导管预先试拼、编号，采用丝扣连接并自下而上标示尺度，按规定做密封试验，保证导管不漏水。底节导管可适当放长，一般为6m，以防止牵挂钢筋笼，其余导管为4m一节。导管底部距孔底30～50cm。必须满足首批混凝土用量的要求(即首批混凝土入孔后，导管底部埋入混凝土面以下1～1.5m)，混凝土漏斗的容量据此设计。? 灌注混凝土，在灌注混凝土前再次测量孔深，以确定沉碴厚度，沉碴厚度不得超过规范标准。混凝土采用商品混凝土、搅拌车运输。混凝土灌注采用砍球法，预先将隔水木球放置在混凝土漏斗孔口并用8#铅丝绑牢，待混凝土量达到规定数量后剪断铁丝，使混凝土冲动隔水球一起下滑，达到隔水的目的。混凝土连续灌注，不得中断，以防止混凝土凝固，造成事故，为此指定专人负责协调各道工序，以保证混凝土灌注连续性。在灌注过程中，随时测量混凝土面的高度以确定抽拔导管的时间，导管埋入混凝土面以下以不小于2m，不大于4m为限。混凝土面超灌至设计桩顶标高以上0.8m，以便清除浮浆，确保桩头混凝土质量。?混凝土灌注过程中指定专人测量导管埋入深度，及每次灌注混凝土量，并做好记录。? 桩采用超声波检测，结果不低于二类桩，若声测管在施工中造成堵塞等特殊因素，报监理工程同意后，采用小应变补充检测。? 桩头开挖? 钻孔桩混凝土达到一定强度后，采用挖掘机开挖承台基坑，凿除桩头浮浆至桩顶设计标高。? 钻孔桩检验与试验?? 混凝土灌注时，每根桩做混凝土检查试件，基坑开挖完毕凿除桩头混凝土至设计标高后，按规范及甲方要求做桩基无损检测试验。 2.桩承台基础 1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 1.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 1.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 1.1.6火铅丝：规格18～20号铁丝。 1.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 1.1.8主要机具 1.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 1.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 1.2作业条件： 1.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 1.2.2截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。 1.2.3修整桩顶混凝土：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收； 1.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度不够时，应予以接长。 1.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 1.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。 2、施工工艺 2.1整体工艺流程： 2.1.1钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 2.1.2基础模板工艺流程： 确定组装模板方案→组装模板→模板预检 2.1.3混凝土浇筑工艺流程： 商品混凝土→浇筑→振捣→养护 2.2钢筋绑扎： 2.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 2.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸