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焚烧器工作原理及调整方法总结计划 焚烧器工作原理及调整方法总结计划 焚烧器工作原理及调整方法总结计划 . 焚烧器工作原理及调整方法 窑头焚烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用， 其性能利害调整能否合理直接影响窑内的煅烧状况以及窑衬的使用寿命。 合理调整焚烧器的外风、 内风和中心风的蝶阀开度， 提升煤粉着火前地区 局部煤粉浓度，增强焚烧器高温气体的内、外 ， 回流，增强一次风充足混淆达到完好焚烧。但一定注意，内风不可以调整太大，不然 可能致使煤粉在着火前就已被稀 释，这样反倒不利于着火，或许可能惹起高温火焰，冲洗窑皮，致使窑皮零落，不利于保护耐火砖。内风也不可以调整过小，不然煤粉着火后不可以很快与空气混淆， 就会致使煤粉反响速率降低，惹起大批的一氧化碳不可以实时地氧成二氧化碳， 造成窑内复原氛围。此外：外风也不宜调整过大，不然会造成烧成带火焰后移， 窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带邻近出现结圈、 结蛋现象，外风也不要太小，否 则不可以产生强烈的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。所以应依据详细状况选择合理的操作参数，依据煤质的利害、 细 度 、 水分、二次风温度、 窑内状况以及圣路易烧性的利害而定，经过调整最正确的外风、内风和中心风的比率关系，及焚烧器在窑口邻近的合理地点，确立适合的煅烧制度。 焚烧器的定位，很多企业的焚烧器采纳 “光柱法 ”定位，控制正确，但操作不方便。最好采纳地点标尺在窑头截面上定位，一般 ;. . 控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右地点或稍偏第四象限的地点成效较好。 在特别工艺状况下可做少量微调。 火焰形状对煅烧的影响焚烧器设计的最正确火焰形状是轴流 风和旋流风在（ 0.0 ）地点（此时各风道管通风量最大 ），这时的火焰形状完好而有力。焚烧器横向散布. 调整火焰的形状是经过调整各风道的通风截面积来实践的。在（ 0.0）地点时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。火焰形状是经过旋流风和轴流风的互相影响、互相 限制而获得，火焰形状的稳固是经过中心风来实现的，中心风的风 量不可以过大，也不可以过小。一般中心风的压力应当控制在6-8KPa 之间比较理想，旋流风在 24-26KPa，轴流风在 23-25KPa ，各风道的通风截面积不小于 90% 的状况下，对各参数进行调整。要想获得火焰形状的改变需要有稳固的一次风出口压力来保持， 经过稳固焚烧器上的压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目 的。详细火焰形状的变化。 在调整火焰形状的时候，要根绝走极端的现象，当火焰过粗的时候，此时也会很长、很 软。当火焰过细的时候，火焰又会很短，烧成带要求火焰的形状完好、开朗、有力，这就需要我们长久的察看和总结经验。 煤质变化对火焰形状的影响： （1）当煤灰分变高时，煤粉的焚烧速度变慢，火焰变长，火焰燃 烧带变长，应当：①提升二次风温度或利用更多的二次风，增强一次 风和二次风与煤粉的混淆程度； ②降低煤粉的细度和水分； ③改变轴 ;. . 流风和旋流风的用风比率；④增添一次风风量，减小煤粉在一、二次风中的浓度。 （2）当煤的挥发分变高时， 煤粉着火快， 焦炭颗粒四周的氧气浓度降低，易形成距窑头近、 稳固偏低、高温部分变长的火焰， 此时应：①增添火焰四周的氧气浓度；②增添轴流风的风量及风速（在原有火焰的状态下）；③增添一次风风量。 （3）当煤的水分增添时， 其外在水分能够经过提超出磨气体温度来降低，而内在水需要在 110 ℃左右才能蒸发， 煤磨降低内在水分的含量是很困难的。 内在水高的煤粉入窑后火焰将会变长， 焚烧速度变慢，火焰温度低，黑 火 头 变 长 ， 这时应当适合加大二次风对火焰的助燃作用，增添二次风与一次风的风量混淆， 提升二次风温度， 适 当把焚烧器退出一些， 利用二次风提升火焰的焚烧速度，达到提升火焰温度的目的。 焚烧器的地点对窑况的影响： 安装时，焚烧器在水平地点时中心点与窑的截面中心点处于同一个点上，每次检修结束前对焚烧器焚烧器的地点多进行一次校订和查对，正常生产时，判断焚烧器的地点正确与否以及调整焚烧器的方法是： 1）.从窑上看，火焰的形状应当完好有力、 开朗，不冲洗窑皮，也不可以顶料煅烧， 火焰的外焰与窑内带起的物料相接触， 假如焚烧器 ;. . 的地点太偏上，火焰会冲洗到窑皮，窑筒体局部温度偏高，降低窑衬得使用寿命，且烧成带的窑皮会向后延长，窑内的热工制度杂乱，严重时，投料不久就红窑。此时应当适合地调整焚烧器向物料方向 凑近，使火焰的外焰与物料接触。 假如焚烧器的地点离料太近， 火焰会顶住物料，造成顶火逼烧未完好焚烧的煤粉被被翻腾的物料包裹在内，烧成带复原氛围严重， 降低熟料的质量。复原氛围严重的气体被带入预热器系统，降低物料液相出现的温度，使预热器系统结皮，甚至拥塞，影响窑的正常煅烧， 此时应当适合调整焚烧器离料子