TPS7丰田生产方式通过实践分析改善流水作业方式.pptxVIP

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2021-09-06 发布于北京
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TPS7丰田生产方式通过实践分析改善流水作业方式.pptx

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TPS 7—通过实践分析改善流水作业方式;;目录; 1. 一切的浪费都是通过等活的浪费—时间的改善;2. 生产节拍和生产线平衡的想法;3. 通过连续时间分析改善作业;要素作业分析方法;观察、分析时的要点;4. 时间分析的具体事例;周期作业用纸;非周期作业分析用纸;5. 时间分析的记录方法;6. 改善6个人在工序中的流水作业方式——反复进行作业的时间分析;7. 零部件图中包含改善的灵感;改善 —— 螺钉型号的统一;8. 改善首先要活用规则;9. DV分析令人不可思议，能够比瓶颈工位做的更快;10. 排除表面作业和不产生附加价值的作业;理解表面作业就能明白生产线平衡;11. 依照生产线平衡的思想和动作经济的原则，生产效率可提高1倍;12. 不要忽视以秒为单位的改善;13. 活用动作经济的原则，发现要素动作的浪费;14. 动作的浪费和停工等活的浪费;15. 丰田式IE是与经营直接相关的全公司的制造技术;产出速度（Pitch Time）和生产节拍（Tact Time）的关系;为了维持生产节拍;Success way