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激光切割作业指导书 编号： WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王煜梅 批准：徐公明 实施日期 : 诸城市五环机械有限公司 激光割作业指导书 一、适用范围 本文件适用于激光切割下料。下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。 二、适用人员：本公司新产品车间激光设备操作工人，适用产品：可采用激光设备进行切割 下料成品或半成品； 三、作业流程 1 排版编程 →2 设备准备工作→ 3 传输程序→ 4 上料至切割平台→ 5 切割下料 ( 先行首件加工 ) →6 首件检查→ 7 批量生产→ 8 卸活打磨→ 1、排版编程 、根据钢板大小设定版幅，版幅的设定为“长×宽” ，载入零件图，按零件工艺卡片编程， 套裁切割下料排版时， 折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直， 若零件纵向和横向均 需折弯时，零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致； 、套裁切割下料排版时，两工件间距为 10mm~18mm，工件与板材边距≥ 20mm。 、基础件上有孔的要求先割孔再割外形；分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切 割， 、切割起弧点的位置 1.4.1 、如果工件留有机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加 工放量区域，但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。 1.4.2 、如果工件无机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的 外缘，具体接入点如图所示。 a、直线边缘，由角度顶点切入。图 1 b 、圆弧边缘，由圆弧切点切入。图 2 2、设备准备工作 设备操作前检查以下项目：电、冷却水、氧气供应情况，数控系统各部动作正常方可开 机。设备如有问题及时反映给设备科，在最短时间内处理完问题。 设备各项指标正常开始传输程序。 3、传输程序 将图形（ 2004CAD）排版转换成 CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、 辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用 网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。 4、上料至切割平台 下料人员根据生产订单需要从原材料库提取钢板，并填写“领料单”做好记录。注意检查 板材上是否有炉号，一般情况下一张板上有钢印炉号。如没有炉号，则通知检查员、生产调 度、板材分割人员到现场确认炉号。板材确认没有问题后，将钢板吊至工作台，板材的轧制 方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。 5、切割下料 ( 先行加工首件 ) 每次重新开机都必须先回到机床原点。 钢板放好后对刀，对刀时 X 向和 Y 向直线度不得超过 8mm（必要时参考排版图的版幅，使 切割的工件保持在钢板范围内） 。对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥ 20mm。 的最大边不得大于 1.7mm；工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹；工件所打磨的倒 角尺寸须均匀，不得有明显的凹凸和不均匀。 6、首件检查 切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后请工艺员、质检员到场检查。首先测量 线性尺寸，以切割大边为检查依据，误差以《 PZSGY00－001 基础件未注公差及表面质量技 术要求》为准 圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。工件检查合格后继续切割下一个工件，每个品 种都做完首件检查后开始批量下料。 首件检查起吊工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。 7、批量生产 , 首件检验合后 , 由质检员在生产工序单上对应激光下料工序后签字确认