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第五部分（上） 物料搬运系统设计;物料搬运系统设计;物料搬运系统设计原则;物料搬运系统设计原则;基本概念;基本概念;物料搬运活性指数;9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。七月-21七月-21Monday, July 12, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。00:30:4400:30:4400:307/12/2021 12:30:44 AM 11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。七月-2100:30:4400:30Jul-2112-Jul-21 12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。00:30:4400:30:4400:30Monday, July 12, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。七月-21七月-2100:30:4400:30:44July 12, 2021 14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。12 七月 202112:30:44 上午00:30:44七月-21 15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。七月 2112:30 上午七月-2100:30July 12, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021/7/12 0:30:4400:30:4412 July 2021 17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。12:30:44 上午12:30 上午00:30:44七月-21 ;2、活性指数分析图——是显示物料搬运系统过程中各阶段活性指数变化状况的示意图。该图便于直观地分析和确定改善物料搬运的薄弱环节; 物料搬运路线的类型;物料搬运路线的选择;搬运设备选择的原则;搬运设备选择的原则;物料搬运设备选择应考虑的因素;复杂搬运设备;物料搬运设备及器皿;搬运的集装单元化、标准化;; ;案例解析;案例解析: （2）机械设备类型选择： ★类型选择依据：单件、最大重量5吨、库房面积60*15。 ★初选两种机械配置方案：; 案例解析: （3）确定各类机械工作状况参数： ——载重量系数:平均一次吊装或搬运的物资重量与 QC的比值 ——时间利用系数:设备年平均工作小时与t的比值 ——单位工作小时平均吊装或搬运货物次数 （由运行距离、运行速度及所需时间确定） ——年日历???作小时（h/年） 一班制工作时间t=7*280=1960h/年 两班t=14*280=3920h/年; （4）械设备数量配置 ： ①每座库房所需机械台数： Qci——第I类机械承担的物流量（t/年） ; ②调整 a、每座库房配置一台5吨桥式起重机或两台五吨叉车则可 b、根据叉车具有机动性特点，可多库共用，5个库房只需配备1.6*5=8台即可 c、叉车若全部用5吨叉车，则既浪费又不方便，需要重新调整叉车载重组合 ★根据5座库房机械作业物流量（0.95*1.9*5=9.025） 及平均载重量 5*0.45=2.25,同时考虑物品单重分布状况得到叉车配置，见下表:; 由上表可知：8台叉车年物流作业量9.22吨9.025吨，满足要求。 ; （５）确定机械配置方案： ①5座库房各配置1台5吨桥式起重机； ②5座库房共配置8台叉车（5t的2台、3t的3 　台、2t的２台、１t的１台）。 　 ★再根据机械设备配置的经济性原则最后 　　 确立方案 ;系统化搬运设计方法（SHA）;物料搬运系统设计方程式;3、程序模式： ;二、物料的分类;三、移动分析;（2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况） （3）搬运量： 搬运量=物流量*搬运距离 2、移动分析 流程程序分析法： 适用范围：品种少或品种单一时。 ;起止点分析法： 每次分析一条路线，并绘制搬运路线表 适用范围：路线数目不太多的情况 对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切与物料关的资料，并编制成物料进出表 适用范围：路线数目多是情况。 3、编制搬运活动一览表，表中应对每条线路、每类物料和每项移动的物流量及运输工作量进行计算，并按A、E、I、O、U进行等级评定。 ;联 系;物流流程简图;平面布置图上的物流;系统搬运方案分析;2、方案的修改和限制——除考虑搬运路线、设备和运输单元外，还