白酒生产企业食品安全自查管理制度.pdfVIP

白酒生产企业 食品生产安全自查管理制度 一、目的 定期对公司的食品生产安全状况进行自我检查评价，及时发现危害食品 安全的不符合情况并立即采取整改措施，确保我公司食品安全。 二、范围 食品生产安全自查范围包括现场检查、管理制度和质量记录。 三、职责 3.1 质管科负责食品安全自查管理制度文件的编制、修改、更新。 3.2 质管科组织人员每月两次进行食品生产安全现场检查。 3.2 生产科、质管科分别指派 1 名以上管理人员组成食品安全自查小组，每半 年度对公司的食品安全总体状况检查评价一次，并向经理提交自查报告。 四、食品生产安全要求 1、原料处理车间 原料处理车间的设计与设施应能满足去除杂物（杂质、泥土等）、破碎、防 尘的工艺技术要求。处理干燥的原料应满足防尘要求；需要浸泡清洗的原料， 应满足排水的工艺要求。 2、制酒车间 制酒车间的设计与设施应能满足润料、配料、摊晾（扬楂）、出（入）窖、 发酵或蒸馏等处理的工艺要求。地面应坚硬、防滑、排水设施良好，还需满 足防火、防爆措施要求。 根据白酒固态和液态不同发酵方法配置相应适宜的设备； 3、贮酒车间（酒库） 应有防火、防爆设施和防尘、防虫、防鼠设施，库内环境应满足生产白酒的 贮存要求。 4、包装车间 包装车间进口处应设有鞋靴消毒设施，洗手设施应为非手动式。包装车间应 与洗瓶间隔离，能防尘、防虫、防鼠；卫生良好。 5、成品仓库 库内应阴凉、干燥，有防鼠、防虫、防火设施。 五、生产设备、工具、管道等的要求 1、所有接触或可能接触产品的设备、工具、管道和容器等，必须用无毒、无 异味、耐腐蚀、易清洗、不会与产品产生化学反应或污染产品的材料制作， 表面应平滑、无裂缝、易于清洗、消毒。 2、各车间、仓库（包括酒库）应根据产品及其生产工艺的要求，必要时配备 温度计、湿度计、酒精计等。 3、贮酒车间、制酒车间、成品库应使用防爆灯具、防爆开关和防爆泵；灯具 应配有安全防护罩。 4、其他前提方案 其他前提方案至少应包括以下几个方面： 4.1 接触原料、半成品、成品或与产品有接触的物品的水应当符合安全卫生要 求。 4.2 接触产品的器具、手套和内外包装材料等应清洁、卫生和安全。 4.3 确保食品免受交叉污染。 4.4 保证与产品接触操作人员手的清洗消毒，保持卫生间设施的清洁。 4.5 防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化学、物理和生物等污 染物对食品造成安全危害。 4.6 正确标注、存放和使用各类有毒化学物质。 4.7 保证与食品接触的员工的身体健康和卫生。 4.8 对鼠害、虫害实施有效控制。 4.9 控制包装、储运卫生。 五、关键过程控制 1、原辅料控制 1.1 生产用原料、 辅料应符合 GB 2715 等国家标准、行业标准和国家相关的规 定以及进口国卫生要求，避免有毒、有害物质的污染。如使用的原辅料为实 施生产许可证管理的产品，必须选用获证企业生产的产品；采购的原辅料必 须经检验或验证合格后方可投入生产，超过保质期的原料、辅料不得用于白 酒生产。 原辅料贮存场所应有有效的防治有害生物孽生、繁殖的措施，并能够防止受 潮、发霉、变质。贮存过程有温、湿度要求的应严格控制贮存温、湿度。 1.2 使用的食品添加剂应符合 GB 2760、相应的质量标准及进口国有关食品卫 生的规定。 1.3 工艺用水应符合 GB 5749 或进口国的规定。 1.4 外购基酒应符合 GB 2757 的规定。 1.5 外购酒精应符合 GB 10343 的规定。 2、清洗消毒 2.1 应定期对场地、生产设备、工具、容器、泵、管道及其附件等进行清洗， 必要时进行消毒，并定期对清洗消毒效果进行检测。使用的清洗剂、消毒剂 应符合有关食品卫生要求规定。 2.2 原料处理、酒液调配、过滤、灌装、封盖、包装等工序，应按照规定严格 清洗消毒，避免造成交叉污染。 2.3 应确保灌装白酒的空瓶、瓶盖清洁干净。应制定洗瓶和清理瓶盖的工艺操 作规程，规定洗涤液的种类和浓度、温度和浸泡时间，并定时检查。洗净的 空瓶（罐）应有专人负责检瓶，并经过最短的距离输送到灌装机。 2.4 过滤器应定期更换滤膜、 滤棒、滤芯等。 封盖机定期彻底清洗轧头、 卷轮、 托罐盘等易受污染的部位。 3、包装的要求 3.1