精益管理方案知识.docxVIP

精益管理方案知识 精益管理方案知识 PAGE / NUMPAGES 精益管理方案知识 企业企业年度工作会明确提出：着眼降本提效，全面引入精益管理的理念和方法，推进管理转型，提升企业对付市场危机的内生竞争力。为宣贯精益管理的 理念和方法，创办推进精益管理的浓厚氛围，淄矿网站特开设 “精益讲堂 ”栏 目，普及精益管理基础知识，助大家明确内涵、掌握中心、用好工具，助推精益管理在企业企业落地生根、开花结果。 一、精益管理的看法 “精”就是少投入、少耗资费源、少花时间，特别是要减少不能够再生资 源的投入和耗资，高质量。“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。 精益管理的看法，是以最小资源投入，包括人力、设备、资本、资料、 时间和空间，创办出尽可能多的价值，为顾客供应高质量产品和及时的服务，提升顾客满意度。 精益管理的目标，就是企业在为顾客供应满意的产品与服务的同时，把 浪费降到最低程度。 精益管理的实质，是精益思想、理念也许思想在生产现场的综合表现； 是依照用户需求定义企业生产价值，依照价值流组织所有生产活动，使要保留下来的、创办价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产，充分裸露出价值流中所隐蔽的浪费 , 不断完满，达到尽善尽美。 精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技术管理、合理化建议、班务公开等 9 项内容。 精益管理七大浪费是指生产节余的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费。 二、精益生产现场管理看法 现场管理五要素是人、机、料、法、环。 现场管理六个基本管理目标是 Q质量、C成本、D 交货期、P 生产效率、 安全、 M士气。 现场管理的优化原则是准时、正确、快速、降低成本、提升效率、系统集成、信息化。 现场精益管理的流程是①当问题发生时，要先去现场；②检查现场，盘问原因；③就地采用暂行解决措施；④发掘问题的真切原因并将它消除；⑤标准化办理，以防范问题再次发生。 零库存管理是指加强产、供、销信息化建设，建立快速反响体系，依照市场变化，及时调整生产和采买计划，降低产品和原辅资料库存；推行设备全生命周期管理，提升设备使用寿命预判精度，合理编制备品备件储备计划，减少库存。 精益生产追求的七个“零目标”是零库存、 零事故、零不良、零故障、零阻滞、零浪费、零切换浪费。 精益生产的主要特点是用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式。 三、七大浪费 在企业的生产经营过程中有好多不产生价值的“浪费”，有些生产活动尽管增加价值，但所用的资源高出了绝对最少的界限，也是浪费。精益管理的初步目的就是除掉所有浪费现象，精益管理将这些浪费概括为“七大浪费”，下面将分别介绍其定义和其产生的结果。 、生产节余的浪费 定义：实质生产量高出顾客的订货需求。主要产生以下 5 个问题：①提前用掉了资料费、人工费；②把“等待浪费”隐蔽，使管理人员冷视等待的发生和存在；③积压在制品，使生产周期无形的变长，而且会使现场工作空间变大， 不知不觉中吞蚀我们的收益； ④产生搬运、积聚浪费； ⑤制造过多或过早，会带来弘大的库存量，利息负担增加，不能够防范地 增加了贬值的风险。 、库存的浪费 定义：在精益环境中，原资料、制成品和半成品的库存即代表着浪费。 若是前面工序的生产时间早于后续加工对产品的需要，那么就会造成不用要的库存，以及包括资本、空间、人力资源在内的资源浪费。 库存主要造成以下 6 个问题：①产生不用要的搬运、积聚、放置、防范办理、搜寻等浪费；②使先进先出的作业困难； ③损失败息及管理开销；④物品的价值会减低，变成古板品；⑤占用厂房空间、造成节余工场、库房建设等；⑥设备能力及人员需求的误判 。 、加工的浪费 定义：指的是与工程进度及加工精度没关的不用要的加工。加工的浪费主要包括两层含义：①是节余的加工和过分精确的加工，对比实质加工精度过高造成资源浪 费； ②是需要节余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，其他还增加了管理的工时。 、动作的浪费 定义：使用高出必要的运动进行生产。 这些动作包括：两手悠闲、单手悠闲、不连接逗留、幅度太大、左右手交换、步行多、转身角度大、搬动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复不用要动作。 产生的问题：这些动作必然程度上造成了体力和时间上的不用要耗资。 、不良品、维修的浪费（产品弊端） 定义：在生产周期中发现弊端越晚， 就会耗资越多的时间、 人力和物力， 由于今后产生的价值已经增加到了产品上。自然，若是弊端产品到达了客户那处，便拥有更大的损坏性。 这类浪费详细包括： ①资料的损失、不良品变成废品； ②设备、人员和工时的损失； ③额外的修复、鉴别、追加检查的损失； ④有时需要降价办