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均压防灭火技术在煤矿安全生产运用 摘要：首先概述了永煤公司工程生产状况及均压防灭火技术，其次分析了煤矿工程生产期间存在各种安全威胁，包括自燃性倾向分析、煤层地质条件复杂、通风氧气充足三点内容。再次，围绕均压防灭火技术在煤矿安全生产管理中的应用进行了探究。最后，分析了均压防灭火技术在煤矿安全生产管理中应用注意事项，旨在提升煤矿工程安全生产工作开展质量。 关键词：均压防灭火技术；煤矿工程；安全生产 我国作为能源大国，无论是国民日常生活还是社会经济发展生产，在能源的利用上均是一笔不小的消耗。在这一背景下，煤能源作为我国需求量最大的能源消耗类型，煤矿工程管理者如何在生产期间保障工程作业的安全性就成为社会关注的热点问题。在多数煤矿工程生产过程中，均压防灭火技术的应用效率最高，有效提升了煤矿工程开展的安全性。但是在具体的应用过程中还存在一些不足之处，影响施工安全效果。基于此，针对均压防灭火技术在煤矿安全生产管理中应用这一课题进行深入探究，具有重要现实意义。 1某煤矿生产工程及均压防灭火技术研究 1.1某煤矿生产工程概述。永定庄煤业公司隶属于同煤集团，矿井采用斜井—立井相结合的开采形式，其中单一水平采区是主要开采手段。文中研究重点主要集中在15-2#煤层北盘区的煤层，该煤层开采的工作面布置均为综放工作面，前者布置1个工作面，后者布置2个工作面。在矿井中，设置的通风方式为中央分列形式，整个采矿工程中共设置了主斜井、副斜井、新斜井、材料斜井4个进风井和1个回风井。在回风立井井筒中，配置了相应的通风设备。具体生产概况如表1所示。1.2均压防灭火技术分析。在煤矿工程生产安全管理过程中，均压防灭火技术的应用，对于采矿防火安全保障具有重要作用。在均压防灭火技术应用过程中，其应用原理主要是通过对矿下风窗、风机以及调压气室等诸多矿下设施的使用，将分布于煤矿之下的漏风区域压力状况加以改变，从而有效将矿下的漏风压力差降低，进一步减少漏风问题出现，实现煤矿工程采煤施工中煤自燃状况的控制目标[1]。期间，利用防漏风手段降低矿下自燃煤的燃烧活跃度，甚至直接灭除火源。均压防灭火技术的应用特点在于，能够在增加上风侧压力的同时，减少下风侧阻力，实现减风。实质上，当煤矿下的风阻出现变化时，该项技术应用后能够有效调节矿下风量，优化调压风路之上的压力不良分布状况，实现矿下泄压，预防自燃现象。 2煤矿工程生产期间的安全威胁探究 2.1自燃性倾向分析。在永煤公司生产过程中，实验室对开采的煤层进行了分析，发现15#、15-2#的自然倾向鉴定，鉴定结果为这2个煤层均属于易燃层，发火的时间周期为3个月，该鉴定结果表明导致某煤矿工程矿下自燃问题源自于内在因素。2.2煤层地质条件复杂。在永煤公司生产期间，工程安全管理人员发现，一部分煤层倾角比较大，已经可以规划为急倾斜煤层，为了保障生产量，工程采用掩护支架采煤方法，借助伪倾斜柔性掩护支架保障开采工作推进。但是，此种方法应用后丢煤现象比较频发，导致矿下的防灭火难度提升，开采工作完成后封闭工作难度也随之加大。2.3通风氧气充足。在永煤公司生产过程中，矿井下的工作面布置方法主要以沿空留巷为主，此种方法虽然在一定程度上提升了煤矿生产效率，但是其所带来的生产安全隐患也更为严重。具体而言，由于沿空留巷方法应用后矿下侧巷道生产，很容易导致与其相邻的采空区出现漏风情况，致使采空区与回采区相连接成一片，最终为煤矿工程火灾发生提供漏风供氧条件，对工程生产安全构成威胁。 3均压防灭火技术在煤矿安全生产管理中的应用 3.1均压防灭火技术在煤矿开区中的应用。在均压防灭火技术的应用过程中，开区均匀系统的形式比较繁杂，所以当工作面漏风状况不同时，开区的均压方式也随之改变，要求运用不同的端点压差完成开区的均压工作，从而降低均压处面向开采区后部空区漏风现象出现，实现预防燃煤自燃目标[2]。与此同时，在开区均压防灭火技术应用后，还能够确保开采工作面的正常使用，防止有害气体溢出影响采矿安全。（1）单一工作面漏风处理。进行单一工作面的漏风处理时，首先需要了解单一工作面漏风原因，其主要面向工作面后部采空区漏风，在漏风的形式上比较简单。采用均压防灭火技术应用，能够促使漏风的风流最大程度避开后部采空区，将减少的风量控制在降低1~2压差左右[3]。例如，在矿下回风巷中安装调节门，可以提升风压。另一方面，为了防止单一工作面漏风，需要将工作面的长度缩短，或是直接将过长的工作面通风方式改为“E”形状，然后借助上巷和下巷进风，将回风的任务交付于中间巷，进风和回风通过的巷子布置也可以翻转过来，也成立，最终均能够将矿下采空区中的漏风量减少，实现调压目的。（2）分层开采工作面放漏风处理。在煤矿工程的分层开采过程中