网架施工组织.docVIP

第 PAGE \* Arabic 19 页 （投标文件技术部分） 项目编号： 投标人编号： 网架部分 高强度螺栓杆 件锥头或封板螺栓球钢支座一、钢球的制作 高强度螺栓 杆 件 锥头或封板 螺栓球 钢支座 材料检验 材料 检验 下 料下 料下 料下 料 下 料 下 料 下 料 下 料 热处理锻 打 热处理 锻 打 锻 打 锻 打 检验坡口加工 检验 坡口加工 检验钻 孔热处理 检验 钻 孔 热处理 螺孔定位坡口加工 螺孔定位 坡口加工 组 装机加工 组 装 机加工 螺孔加工检验 螺孔加工 检验 组 装标 识检验 组 装 标 识 检验 焊 接 焊 接 焊 栏检验 焊 栏 检验 标 识 标 识 检验检验 检验 检验 检验平面处理 检验 平面处理 除 锈检验包 装涂 装 除 锈 检验 包 装 涂 装 发 运 发 运 一、钢球的制造 钢管的下料 钢管下料的质量要求，一是下料长度必须准确，二是钢管端而必须与管轴垂直。 钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。钢管的下料长度LS可由下式决定。 实际下料时，还要留出焊口间隙。考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。 为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。 在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。 三、网架的拼装 平板网架的拼装，可在施工现场进行。为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。 单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。预埋钢板上填实。预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。 当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。 胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。此值与焊缝厚度和气温有关。 2、网架的拼装 网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。 ①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定； ②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装； ③点焊另一方向的下弦及腹杆； ④点焊十字架的另一端； ⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。 合理的焊接次序，是防止焊接变形影响拼装精度半减少焊接收缩应力的关键，除必须遵守对称施焊原则外，还应先焊下弦杆，后焊上弦杆，待一圈的上下弦杆都焊完后再焊另一圈。这样做，下、下弦杆交替收缩得比较均匀，有利于保持单片桁架的垂直度和下弦的设计形状。对于整个网架来说，一般从中心开始向外逐圈推进。也可从外圈向里跳挡施焊，如果焊完后边部翘起，或中心拱起，则是焊接次序不合理所致。 为了防止焊接进的高温引起钢球内的空气高度膨胀而造成事故，通常的钢球上留一个透气孔。待所有焊接工作完毕后，再将小孔堵严以免球内锈蚀。 为保证焊接质量，网架焊接必须遵守一般的焊接规程，坚持必要的检验制度。 四、网架的防锈蚀 1、钢材的除锈 钢材的彻底除锈是网架结构防腐蚀的关键环节。除锈方法通常有钢丝刷、酸洗、喷砂或酸洗磷化几种。 用钢丝刷除锈工效低、除锈不彻底、漆膜附着不牢，缩短了结构维护年限（环境条件差的二至三年开始锈蚀），一般应少采用。其他几种方法效果均较好，在漆料好、漆膜厚，施工质量和环境较好的条件下，维护年限可长达二十年至三十年。 2、钢材的中间防锈 钢材经过除锈，一般约三个半小时后即开始锈蚀，所以除锈后应立即采取下列措施之一进行中间防锈。 ①涂刷防腐涂料：在构件内外表面涂刷红丹或磷化底漆，但要注意当构件外表采用环境富锌作涂料时，不得采用磷化底漆； ②钝化处理：用5：100的亚硝酸钠水溶液（最好加热到80℃）浸泡或涂刷。亚酸钠是一种强氧化剂，能使金属表面生成稳定的氧化物保护摸，是有效的缓锈剂，但经不住长期的雨水直接冲刷，雨季时应将将钝化后的构件加以覆盖。 3、钢材的防腐蚀 根据工程要求和现场条件，可选用下列方法； ①热浸镀锌：效果虽好，但价格较高，工艺复条，只宜用于需远洋运输的构件或大批工厂生产的标准构件； ②环氧富锌料兼