管路标准与安装规范方案.pdfVIP

项目 签字 时间 编制 审核 会签 批准 一、目的 在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订 本规范。 二、适用范围 本标准适用我公司所有机型及部套。 三、规范主人 XXXXXXXXX 四、管路设计安装总则 1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操 作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。 2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。 3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的 需要，同时应保护操作者的安全。 4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行 综合考虑。 5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。 五、管路布置 1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连 接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及 部套发生碰撞。同排管道的法兰或活接头应错开 100mm 以上，保证拆卸方 便。 2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。 尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实 用、美观。 3、水平或交叉的管系之间，应有 10mm 以上的间隙。需要包裹保温层的管 道应预留足够的空间。 4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任 何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。 5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和 管夹。弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直 接焊接。 6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必 须在平直部分接合。 7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大 的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面 800mm 以上。 8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。 9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管 件进行拼接。 六、管道沟槽及管子固定 1、主沟槽一般在宽度方向其最小间距（指管道附件之间的自由通道）等于 1200mm，最小深度为 2000mm，沟槽的地基图，必须根据管子的数量和规格 来绘制。（表格、图见机械手册第四卷第 17 篇第 9 章） 30mm 是选用 JB/ZQ4485 《高压法兰》时的数值。当选用 JB/ZQ4462 JB/ZQ4463 《对焊钢法 兰》时，该值至少还要增加 10mm。 注： a、确定一般管道所需位置量时，对于回油管道应考虑有 3%的斜度。 b、当选用其他型号管接头时，应满足扳手空间或其他操作的要求。 2、管子沿垂直方向布置的支沟槽如图 17-9-1 所示。在宽度方向的最小间 距≥ 800mm，沟槽深度按表 17-9-1。（图见机械手册第四卷第 17 篇第 9 章） 公称通径≤ 32mm 的管子沿水平方向布置的支沟槽如图 17-9-2所示。深度 ≤400mm,宽度根据所铺设的管子数量和尺寸 a 来确定。 3、支架和主沟连接处，管道由主沟进入支沟或支沟进入主沟时，可能会产 生某种干涉。因此需通过基础设计给以保证（例如：管道之间互相上下交错 开）。 4、为了在沟槽中固定管子，必须在基础中装进相应的扁钢。扁钢与扁钢之 间的距离应在 1500mm 左右，以便在受撞击时不致使管道系统产生振动。距 离沟槽拐角处的间距约为 250mm,见图 17-9-3。 5、管道的安装设计要求如下： a.高压管道的安装，