实木加工生产工艺.docx

实木加工生产工艺 实木加工生产工艺 实木加工生产工艺 实木家具制造工艺的定义和要求 定义： 实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象，以“资料 — 构造 —工艺（设施） —装修 —装置”为主要研究路线，科学系统地论述实木家具生产工艺的基来源理、 典型工艺及质量保证举措和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 １ 工件的定位与安装 定位 ——在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对地点。 夹紧 ——工件在定位以后，为了使它在加工过程中能一直保持其正确地点，还需要将它压紧和夹牢。 安装 ——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。（或叫装夹）定位加工形式： 定位式加工 ——工件固定，刀具做进给和切削运动。比如：钻床钻孔、电子开料锯裁板等 经过式加工 ——加工工件随挪动工作台或进料装置（压辊或履带等）进给，而刀具只做切削运动。 比如：四周刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 定位经过式加工 ——工件由导向装置固定并可做必定的进给运动，而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 比如：镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序 :一个（或一组）工人在一个工作地点上对一个或几个工件连续达成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴ 安装 :工件在一次装夹中所达成的那一部分工作。（在单头开榫机上开两头榫头，需要两次安装） ⑵ 工位 :工件处在有关于刀具或机床必定的地点时所达成的那一部分工作。（加 工一个零件的四周， 采纳五轴四周刨则是一次安装五个工位， 采纳四轴四周刨则是一次安装四个工位，而采纳平刨、压刨分步加工，则先加工基准面和边，再加工相对面和边，还要加工型面，则要多次安装，多个工位） ⑶ 工步 :在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的状况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。（在平刨上加工基准面和边，为一个工序，两个工步） ⑷ 走刀 :在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层资料的过程称为走刀。（工件在平刨上加工基准面，有时需要几次切削才能获取切合要求的平坦的基准面，每一次切削就是一次走刀） 基准： 用于定位的点、线、面 (加工——零件与刀具；产品——零零件之间 )。 1 设计基准： 设计时在图纸上用来确立零件与零件之间互相地点的点、 线、面。 工艺基准：在加工或装置中，用来确立与该零件其余表面或在产品中与其余零零件的相对地点的点、线、面。 （工艺基准可分为定位基准、装置基准和丈量基准） 定位基准——工件在机床或夹具上定位时，用来确立加工表面与机床、刀具间相对地点的表面。 定位基准状况 机床 用一个表面作为定位基准， 压刨、镂铣机 加工其相对面 用一个面作基准，又对它进行加工 平刨、圆锯开槽 用一个面作基准，加工其相邻面 四周刨、立铣 用两个相邻面作基准， 四周刨、带锯机 加工其余两个相邻面 开榫机、推台锯 用三个面作基准 钻床、精截锯、 CNC 定位基准又可分为： 粗基准 ：用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。 如：配料时纵剖锯 加工毛板。 协助基准 和精基准 （在单头开榫机上加工第一个榫头时， 用工件的另一端作为基准， 这个基准是协助基准； 加工第二个榫头时， 以第一个已加工好的榫头作基准， 是精基准。在精细横截锯上加工也同样） 。 装置基准 ：装置时，用来确立零件或零件与产品中其余零件或零件的相对地点的表面。 比如装置直角榫时，榫肩常常可作为装置基准 丈量基准 ：用来查验已加工表面的尺寸和地点的表面。 确立选择基准面的原则 尽量减少基准的数目 尽可能选择较长较宽的面作为基准 尽可能。选择平面作基准，曲折件要选凹面作基准 尽量选择精基准 应依照“基准重合”的原则，尽可能选择设计基准作为工艺基准 多次定位加工时，应依照“一致基准”的原则，尽可能采纳同一基准加工各个表面。 定位基准的选择应便于安装和加工 观点 加工精度 ——零件在加工以后所获取的尺寸、 形状和地点等几何参数的实质数值与图纸上规定的理论数值相切合的程度。 尺寸精度——尺寸上相切合的程度 尺寸偏差——尺寸上的偏差 形状精度——形状上相切合的程度 形状偏差——形状上的偏差 加工偏差： 系统性偏差 ——当连续加工一批零件时， 其偏差的大小和正负值保持不变或按必定规律而变化。 比如钻床钻孔、压刨加工 包含： 机床、刀具、夹具和量具制造精度， 刀具磨损， 机床调整偏差 安装偏差 随机性偏差 ：当连续加工一批零件时， 其偏差的大小和正负什不固定或没有按必定规律而变化。（或叫有时性偏差） 产生原由： 木材的树种的变化 木材的材性的变化 零件加工余量的变化 定位基准面尺寸不一致 夹紧力大小不一致 影响加工精度的要素剖析 影响要素： ⑴家具机械或木匠机床的构造、制造精度和几何精度； ⑵刀具的构造、制