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大体积结构混凝土质量检测中声波法的运用 摘要:大体积混凝土在施工浇筑过程中，由于某些原因，混凝土内部会产生各种质量缺陷。这些质量缺陷如果得不到及时、有效的处理，会形成安全隐患。为了提高混凝土质量、消除安全隐患，采取有效的检测方法查明缺陷的空间分布和状态，并且进行有针对性地处理是非常有必要的。本文主要分析了混凝土目前常见的质量缺陷，分析了声波法的几种工作形式、工作原理以及在工程中的实际应用。结果表明，采用声波法检测混凝土质量不仅具有检测速度快、成本低的有点，而且其检测精度很高。 关键词:大体积结构;混凝土;质量检测;声波法 随着科学技术的进步，各种大体积混凝土得到发展，并被广泛应用。然而，混凝土在实施过程当中，会由于多种原因造成内部漏筋、蜂窝状不密实区域或者空洞等缺陷，主要原因有漏振、漏浆、裂缝或者石子架空在钢筋骨架上浇筑等。这些缺陷会使得整个混凝土结构的承载力和耐久力都严重下降。目前，声波技术已经被广泛运用到混凝土结构尤其是大体积混凝土结构的质量检测当中。 1大体积混凝土结构常见的质量缺陷 1．1麻面 如果混凝土结构构件表面局部缺浆，会呈现许多的小凹坑、麻点，但是没有钢筋暴露现象，这种质量缺陷就是麻面。麻面一般产生的原因有很多，比如模板表面粗糙，或者粘有干硬的水泥浆块等杂物，脱模剂涂刷不均匀，润湿不够，拼逢不严密，捣固时发生漏浆或振捣不足，以及混凝土浇筑高度超高发生离析等等，这些因素都会造成麻面的产生。 1．2露筋 露筋是指混凝土内部的主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因也并不单一:其一，灌筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，会使得混凝土保护层厚度不够;其二，保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，以致吸水过多从而造成粘浆掉皮、露筋;其三，如果钢筋不均匀，局部密度大，浇筑时粗骨料在模板处过于集中，也会导致钢筋下部架空而露筋。除此之外，若模板接缝处漏浆，或者模板底部有杂物未清理干净等，也会使结构在浇筑后因有夹层而造成露筋。 1.3蜂窝 蜂窝是指结构构件局部缺浆石子多，形成蜂窝状的小孔洞，骨料间有空隙存在的混凝土结构，其结构局部酥松、石子多、砂浆少，且石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。这种现象出现的主要原因:混凝土本身配合比不当;计量不准确造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够，或者未搅拌均匀，使得其和易性差;下料不当，比如下料过高，使石子由于未设串通而造成集中砂浆离析;振捣时间不够或漏振，以及模板严重漏浆;钢筋较密，使用的石子粒径过大，或塌落度过小，或者浇筑根部位稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失等。 1．4孔洞 如果蜂窝特别大，或者内部局部没有混凝土，以及钢筋局部甚至全部裸露等，这些混凝土内部较大尺寸的空隙都是孔洞。孔洞产生的最主要原因是混凝土坍落度过小，振捣不到位。其次，严重漏浆、蜂窝过大、钢筋密度过大使粗骨料集中于钢筋上部，造成钢筋下部架空等都会使得孔洞产生。除此之外，如果混凝土受冻，泥块杂物掺入等，孔洞事故都会因此形成。 1．5裂缝 裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面，而且裂缝类型不一，主要有温度裂缝，干缩裂缝和外力引起的裂缝。另外还有些裂缝不深也不宽，比如塑态收缩、干燥收缩等收缩裂缝。产生裂缝的主要原因是多方面的:其一，因设计错误或考虑不周造成结构裂缝，如结构方案及布置不合理，结构平面布置中出现较大的凹凸处和角部等;其二，材料使用不当，比如硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥水化热较高，大体积现浇混凝土结构易于裂缝等;其三，施工质量不合格，这是建筑物的裂缝形成最为直接的原因，比如混凝土配合比不当、混凝土掺合料搅和不匀、混凝土搅拌时间过长等，都会产生干缩裂缝。而且，模板和支撑如果没有足够的承载力和稳定性，承受不了浇注混凝土的重量，就没办法顶住浇注时的冲击力和振捣压力，裂缝因支撑下沉而产生。其四，使用不当也会造成裂缝，比如装修过程中集中堆放大量装修材料等，会使构件尤其是楼板承受过重的荷载，从而产生裂缝。另外，温度变化会导致混凝土体积膨胀或收缩，这种体积变化受到约束而产生的应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起小幅度开裂，最终产生裂缝。 2超声波法检测原理及工作形式 2．1声波法检测的基本原理 由超声脉冲发射源在混凝土内激发高频弹性脉冲波，并用高精度的接收系统记录该脉冲波在混凝土结构内传播过程中表现的波动特征。如果结构中存在不连续界面或破损界面等缺陷面，就会形成波阻抗界面，当声波到达该界面时，产生的波的透射和反射会使接收到的透射能量明显降低;而如果混凝土结构中存在蜂窝、孔洞等严重缺陷，就会产生波的散射和绕射。根据波的到达时间和能量衰减特征