供方手册管理.pptxVIP

Quality Satisfy;课堂要求;供方手册管理;目 录;1.3.6 商务谈判 1.3.7 选点审批 1.3.8 签订开发协议和质量、技术协议 1.3.9 样品送样及评价 1.3.10 小批试制 1.3.11 量产前现场评审 1.3.12 定点审批 1.3.13 供方定点认定并归类 1.4 供方撤点 ;2 新产品开发管理 2.1 产品重要度及其质量特性的分类 2.1.1 产品重要度分级 2.1.2 产品特殊特性分类 2.2 新产品技术文件管理 2.2.1 本公司直接提供的技术文件 2.2.2 本公司委托供方设计的技术文件 2.2.3 工程更改 2.3 产品质量先期策划 2.4 新产品样件管理 2.4.1 供设计适用性检验用的样品 2.4.2 供产品/工艺符合性检验用的试生产样品 2.4.3 产品封样样件 2.5 新产品开发技术支持;3 质量控制管理 3.1 总体原则 3.2 过程控制 3.2.1 工艺过程控制 3.2.2 生产设施控制 3.3 成品控制 3.3.1 成品检验 3.3.2 成品包装和运输 3.3.3 成品可追溯性标识 3.4 质量问题处理 3.5 质量损失赔偿 3.5.1 质量损失定义 3.5.2 质量损失赔偿原则 3.5.3 质量损失赔偿费用标准 3.5.4 质量赔偿的申诉 ;4 交付及服务管理 4.1 交付 4.1.1 产品交付保证措施 4.1.2 成品检具交付 4.2 服务 4.2.1 本公司未作要求的服务 4.2.2 本公司有要求的服务;5 供方综合考评及奖惩 5.1 供方年度综合考评 5.1.1 考评原则 5.1.2 考评方法 5.1.3 考评标准 5.2 供方年度奖惩 5.2.1 奖惩原则 5.2.2 奖惩标准 ;涉及到的图表;1. 供方选点、定点、撤点管理 ;1.1 供方选点时机 1.1.1 因本公司新产品开发、产品更改需增加新的供方，且已初步确定外协、外购产品的工艺路线时。 1.1.2 因本公司调整配套体系，需对在供产品增加新的供方时。 1.1.3 原有供方因出现以下情况，产品供应发生困难或存在潜在危机时。 a.发生重大产品质量事故; b.多次不能及时交付产品; c.生产能力已无法满足本公司的要货计划； d.已有的工艺手段已不能满足本公司工艺文件所规定的规范。 e.其供货价格已明显失去竞争优势。 1.1.4 因本公司内部自制加工能力受限，需委外工艺协作或采购时。 ;1.2 供方选择原则 1.2.1备选供方必须经本公司采购部、质量部、技术中心先进行企业概况调查，再经现场考察合格，或者为本公司顾客所指定的对象，且业绩较好、质量稳定，有较完善的质保体系作保证。 1.2.2 备选供方在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向本公司保证有能力开发和制造符合所有工艺要求的产品，并具有相应的供货能力。 1.2.3 备选供方必须有能力制订、执行和保证为本公司提供产品的质量和可靠性的书面规程（产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、材料规格、试验报告等）。;1.2.4 备选供方为本公司供应的产品价格必须具有一定的竞争优势或同等价格质量优势明显。 1.2.5 对于本公司已经批量出产产品的外协、外购件，原则上应选择两家或两家以上合格供方同时供货。 ;1.3 供方选点、定点程序（详见附图1） 1.3.1 拟定外协、外购件产品路线和产品特性等级 根据新产品开发计划，由本公司技术中心初步拟定外协、外购件产品工艺路线，并确定相应产品的重要度等级（分A、B、C三级，具体参见2.1产品特性及其工艺特性的分类）。 1.3.2 确定初选对象 根据待外协或采购产品的性质和工艺特性，优先从已有合格方名录中挑选优秀供方，同时按选点原则再挑选1-2家有针对性的待开发供方作为备选对象。如已有合格供方正在提供类似的外协或采购产品，且有生产能力的，可直接进入到价格投标。 ;1.3.3 初选对象概况调查 1.3.3.1 通过发“企业概况调查表”（附表1）或采取组织考察小组（通常由本公司采购部、质量部、技术中心派员组成）主动上门走访的形式，对备选供方各方面的信息作进一步深入了解，充分掌握供方的基本概况（主要包括企业性质、投资规模、员工人数、设备配置、现有产品的种类、价格和其出产能力以及相应的质量保证体系等），并及时整理归档。 1.3.3.2 通过概况调查，将符合条件的初定对象纳入下步A、B级件现场考察和C级件进行商务谈判的范畴。 ;1.3.4 现场考察 1.3.4.1 由本公司采购部组织、质量部为主、技术中心参与，主要对备选供方进行现场质量体系评定。;1.3.4.2 评定方法采用分项目现场评分的形式（见附表2），标准如下： a.10分：整个项目得到控制且完全满足要求。 b. 8分：整个项目得