连铸坯氢氧火焰切割实施方案..docxVIP

连铸坯氢氧火焰切割实施方案 (2007-07-08 17:08:26) 转载 连铸坯氢氧火焰切割实施方案 目前,连铸坯火焰切割主要采用乙炔、焦炉煤气、丙烷（烯）等燃气作为能源介质。氢氧气 作为一种新兴的高科技能源介质， 在多家钢厂成功应用于切割 150*150、120*120方坯，对其 进行技术及经济对比分析，用丙烷切割吨钢成本为 3~6元，用氢氧切割吨钢成本为 0.4~0.6 元。因此，建议炼钢厂连铸用丙烷气（或焦炉煤气）切割改用氢氧切割。现将方坯连铸坯氢 氧火焰切割初步实施方案汇如下： 一、 水电解氢氧发生器布置 1、 现场配置采用二供一的方式，即两台发生器供六流火焰切割，另配一台作为 备用。 2、 氢氧气发生站应为独立操作间， 每台发生器占地1.5怦，另外应考虑维修操作 空间。 3、 发生站最好为砖砌结构，墙面高于 1.5m部分设置通风口，可砌成栅栏或菱形 等型式；地面要求为干燥的硬质地面；承载要求》 1.5t/ m2o 4、 发生站内按照国家有关规定安装配电柜，保证每台发生器 200KW用电需要。 5、 每台发生器由单独变压器、 空气开关控制（可根据现场实际而定） ，并将三相 四线制电缆预埋到发生器附近，预留 3m。 6、 发生站内设置排水沟，截面》150mM 150mm. 7、 为了便于维修，应在发生站内设置工具备件箱并划定维修区。 8、 氢氧气发生站布置（参见附图 水电解氢氧发生器布置图）可根据现场实际 情况调整。 9、 由于氢氧气与其它燃气相比具有较高的安全性，故发生站与切割车管路距离 可以小于30米布置。 10、 发生站布置应符合 GB9448-88《焊接与切割安全》的有关规定。 二、 管路布置 1、 氢氧气管路（参见附图 氢氧气管路布置图） 1） .每台水电解氢氧发生器的产生的氢氧气因内置安全处理装置可直接送连铸机 2） .氢氧气由C 16X2无缝钢管（GB/T8162-87）输出，推荐采用不锈钢材质 （GB/T14975-94）. 3） 输出管路架空设置（包括能源介质箱到切割车部分 ）,用管卡固定，并有10°左右坡度爬 升. 4） 发生器输出口与硬管之间用软管连接，在硬管端设置球阀开关. 5 ）氢氧气输出管路可根据现场实际情况确定。 2、 水路（参见附图 自来水管路布置图） 1 ）应将自来水管路直接铺设到每台水电解氢氧发生器附近 2） 主管路采用3/4 〃焊管,支管路采用1/2 〃焊管（GB/T3091-93）. 3） 管网压力》1.5MPa,必要情况下安装净水器 ? 4） 每个支管路末端设立两个出水口 ，各由一个球阀控制? 5） 用户负责水源管路的供应? 三、 汇流安全柜安装布置 1、 汇流安全柜是连铸坯氢氢火焰切割的控制安全装置， 主要由水封、泄压阀及管路、阀门 组成（见附图四）。 2、 自来水管路接入主机设备内，供防回火装置换补水及循环冷却用。 3、 汇流安全柜外部设立各管路接口，下部应设置排水沟与发生站内排水沟相连。 4、 汇流安全柜由生产家指导安装，提供氢氧气与输入、输出管路连接接头。 四、 能源介质箱安装布置 1、 连铸坯火焰切割均需能源介质箱控制， 氢氧气的能源介质箱与共它燃气介质相比减少了 燃气减压阀及回火防止器。 2、 新建连铸生产线可采用我厂产品， 生产线火焰切割技改只需拆掉原能源介质箱中的燃气 减压器及回火防止器即可。 3、 氢氧气连铸坯火焰切割的控制程序与其它燃气相比， 不需要燃气、混合氧气控制、相对 简单。 五、 供货范围 连铸坯氢氧火焰切割氢氧气发生站，我公司供货范围如下表。发生站内的硬管、 球阀、电 气、通风照明等设施由用户负责。 表一 一机六流水电解氢氧发生站供货范围 序号 名称 规格型号 数量 单位 备注 1 水电解氢氧发生器 JL200000 2 台 其中一台为备用机 2 能源介质箱 DS_EN2 1 台 3 汇流安全柜 DS_SA2 1 台 4 割枪 6 把 5 割嘴 6 个 6 氢氧气管路接头A 12 个 7 氢氧气管路接头B 12 个 8 自来水管路接头C 24 个 9 氢氧气连接软管 12 根 10 自来水连接软管 24 根 11 净水器 1 套 可选装 12 配电柜 1 组 六、其它 1氢氧气铸坯切割割枪与其它燃气通用，只需采用氢氧气专用割嘴。 2、我单位负责设备维修人员的技术培训，并指导安装调试。 七、连铸坯切割用氢氧设备价格表 名称 价格 备注 OH4OOOO水电解氢氧发生器 一机六流 汇流安全柜 六流 能源介质箱 六流 配电柜 六流 连铸割枪 直径：50mm 长：425mm 割嘴锥面:30度 连铸割嘴 锥面：30度 八、连铸坯氢氧火焰切割经济效益分析 连铸坯火焰切割采用氢氧气作为能源介质与采用其他燃气介质相比具有良好的经济效益 与社会效益，现将连铸坯氢氧