TIE培训管理课程.pptx

TIE 培训日程TIE 介绍(基本概念) TIE 游戏使用 TIE 原则来改善流程时间提示培训目标认识 TIE 方法的基本方面从简单示例中学习该方法认识将方法付诸实践的主要步骤日程TIE 介绍(基本概念) TIE 游戏使用 TIE 原则来改善流程时间提示简介10 WCM 原则忘掉关于制造的传统观念。考虑新方法如何奏效- 而不是它们不会奏效。拒绝借口。不力求完美：只要准确执行，那么执行率达到50%也就可以了。发现错误时及时更正。不支出用于改进的额外费用。最有效的改善措施是不花钱就可以做到的。问题的出现让你有机会思考。询问 “为什么” 5 次。10 个人的想法要强于 1 个人。改进无止境。革新 + Kaizen生产力革新时间TIE 是改进流程时间的有效方法论革新“大踏步”进步 新技术是针对专家们而言重要的投入以技术为本 KAIZEN“小步” 进步总是知道该做什么来自各方面的贡献反映及毅力以人为本 TIE 是改进流程时间的有效方法论TIE = 工业管理学基础公司的成功取决于： 战略 人员和组织机构 方法为什么? 人人都可以获得技术，技巧也是如此 不同点在于工作的方法TIE 是改进流程时间的有效方法论TIE 包含和现场所有涉及的相关人员一起调查现场以寻求可以立即采取的简单措施来消除浪费 (不经济的操作，非优化操作和不增值的操作)；改善健康和安全性；改善环境和流程。出于以下目的，对生产区域组织进行重新思考： 改进处理能力质量，尤其是人工流程重新设计区域，使其适应流程及人员 使用技术手段，以减少不定性 （poka yokes, 自动化设备等）TIE 活动优先强调在站点的效率, 其次是区域效率 。你努力需要做的就是严格地实施方法论并使操作员融入其中，从而获得质量，生产力和时间的提高。该方法基于观察并测量现场的故障，通过严格控制来减少故障。TIE是一种适用于工作区域的方法论，其使区域流程得到成功的改善。 方法论开始时即会带来快速的变化，但其效果是持续的。 TIE 永无止境，遵循KAIZEN（或“小步” 进步） 的理念。改善流程和生产力有三个行动等级： 减少浪费 改善工作组织 根据需求的进度工作，放慢时间减少浪费减少浪费是 TIE 方法论的主要核心之一。废除无用的项目是生产力的主要来源：必须将有用的项目替换所有无意义的项目，这些有用的项目亦即那些使产品朝着其最终状态发展的项目。一般情况下，可以发现八种形式的浪费。过量生产是最糟的浪费。 它无疑是源于决策的最严重的浪费。目标是在持续改善的框架下，将 TIE 会议期间的浪费减少到最低，并降低之后的其它浪费。未采纳员工的创意库存8 类浪费图示无意义的搬迁等待时间过量生产无意义的操作拒绝- 要求修整工作工作增值浪费为什么？为什么? 为了改善工作效率: 提高增值率 恒定的产量使用更少的资源 怎么做？ 改善工作组织 (平衡站点作业) 改善生产线 (减少不定性，就近放置工具，耗材，正确布置) 改善工作站点 (人机工程学， 照明， 顺序，7S) 示例等待运输走动未优化操作操作未增值人机操作 (劳累)日程介绍 TIE (基本概念) TIE 游戏使用 TIE 原则来改善流程时间提示F 游戏规则： 将写有段落的纸张面朝下倒置。 指令未发出前不得翻转纸张 你会有固定的时间来数正文上所有的字母 F工作工作增值浪费F 游戏我们已经完成了什么？不同点在于工作的方法日程介绍 TIE (基本概念) TIE 游戏使用 TIE 原则来改善流程时间提示TIE 是一种用于改善流程的分 5 步走的程序使程序标准化依据浪费，提出改善措施执行已认同的改善措施建立标准，查找存在何种浪费第一步: 如有必要并尚未记录任何时间，则获胜者利用 MTM 计算时间。计算区域内操作员的时间与操作员一起在站点应执行的用于改善的步骤第一步是如何处理时间数据摄像机在细化分析时非常有用 (MTM)用于记录多样操作或简短的操作。集中于操作员的手，眼和身体动作。如果有定时功能，则使用该功能。依据 MTM ，研究录像细节，记录每一步操作的时间及活动。提供了直观的操作标准化度。提示了潜在的需要改进的方面。选定了车间最优秀的操作员和其它参与者。下一步是和不同团队在各个站点现场进行调查以2 或 3人为一组 ， (最好的组合是一个操作员加一个支持人员)在现场评估各个区域的操作员下一步是和不同团队在各个站点现场进行调查正在测量的操作测试点发现的错误下一步是和不同团队在各个站点现场进行调查不定性百分比(V = ((m-M)/m) x 100)周期平均等待时间周期最长等待时间不含等待时间的周期最短时间 (工作内容AKT 时间TAKT时间353530302525时间（秒）时间（秒）2020151510105500OP1OP1OP2OP2OP3OP3O