IE七大手法及流程法.pptx

IE七大手法(二);流程法;流程圖是以適當的符號來記錄一件工作整個過程的一種手法。 由於流程程序法清楚地標出所有的加工、搬運、檢驗、延遲等事項,據以研究分析,設法減少各種事項的次數與所需時間與距離,是降低隱藏成本最有力工具,也是制程分析最基本,最重要的技術。;日本工業規格(JIS); 改善的著眼點 ;工 程;線圖;繪製線圖注意事項;; 《次序1》預備調查的實施 舉行了預備調查的結果,得知,從底面旋削加工保管為止,必而經過19項工程。 《次序2》制作流動工程圖 把流動???程圖入圖4．10的制品工程分析表。 《次序3》把各工程的必要項目測定再記入 調查並測定各工程的使用機械、鑽模、運搬距離 、所需時間所需人員,再記入圖4．10的制品工程分析表。 又如,圖4．11的配置圖(改善前)一般,把平面流向圖制成。 《次序四》分析結果的整理 把分析結果整理之后,就變成了表4．6一般的整理表。 《次序五》改善的制訂 由表4?6的整理以及圖4?11(a)配置圖(改善前)看來,boor bank與N/C fraise之間的來往太多了,可見,作業改善的重點在此地。 於是,提出boor bank與N/C fraise作業的統一,檢討的結果,認為技術方面不成問題,因此,制訂了圖4?12的制品工程分析表,而所謂的平面流向圖,也就是圖4?11(b);的配置(改善案)圖。把改善案與改善前比較,就成了表。經路圖比較的結果,即成了圖4?13的經路圖。 《次序六》改善案的實施,評價 為了基於改善案,看品質的變化有多大起見,實施了試驗加工。結果,從來被認為危險的歪斜的現象,幾乎不再發生了。是故,對該制品採用了改善案。 把以上的結果弄成草擬圖比較者,就是圖4．14草圖改善前與改善案的比較。結果得知,工程數、所需時間、所需人員都減少了,終於達成以預期的目標。 《次序七》改善的標準化 基於改善案,改正了作業標準,再對員工施工以教育。 (4)結論 憑以上改善,消費者對交貨期、價錢方面,不再提出抗議,表示相當的滿足,該公司也重新建立起了信譽。;人機法;人機查核表; □1.隨操作之刪除而刪除。 □2.合併。 □3.改變設備。 □4.改變佈置。 □5.改變工作次序。 □6.使用輸送帶。 四、延遲能否刪除？ □1.改變工作次序。 □2.改變佈置。 □3.使用新或不同之設備。 五、檢驗能否刪除？ □1.此檢驗真有需要嗎？檢驗后之資料供何用？ □2.是否有不必要之重視現象？ □3.以別人來檢驗能否更為方便？ □4.是否於制程之最佳位置行之？ 六、操作能否合併？;;九、檢驗能否合併？ □1.改變工作之次序。 □2.改變佈置。 十、操作能否簡易行之？ □1.使用更好之工具。 □2.改變控制之位置。 □3.使用更佳之材料容器。 □4.使用不同之肌肉部位。 □5.減少視覺需求。 □6.採用更好之高度。 □7.使用慣性。 □8.使用夾具。 A、移物能否簡易行之？ □1.改變佈置,縮短距離。 □2.改變移物之方向。 □3.改變於制程中之位置,以縮短距離。;B、由於新人之影響所產生之遲延,能否刪除？ □1.改變參加之小組人員。 □2.減少人員遲延時間至最低限度。 □3.減少機器之空間時間至最低限度。 □4.小組中各人之工作崗位間之距離重新安排。 □5.改變小組內各人之工作次序。 ;雙手法;;;五、持住動作能否刪除？ □1.因不??要而刪除。 □2.因使用簡單的持住裝置或掛具而刪除。 六、附屬操作能否簡化？ □1.使用較好的工具。 □2.改變工具的放置位置。 □3.使用較好的材料容器。 □4.可能的話,利用槓桿原理。 □5.可能的話,利用慢性原理。 □6.可能的話,利用重力原理。 □7.減少使用視覺的需要。 □8.改變工作場所高度(使在肘部之下)。 七、移物能否簡化？ □1.改變佈置,縮短距離。 □2.改變移動方向。 □3.使移動平順而連續,避免驟停的現象。 ;八、持住能否簡化？ □1.縮短持住時間。 □2.使用較有力的身體部位(例如：腿…) 或使用足部操作之夾具。 ;抽查法;工作抽查之意義;工作抽查之好處;工作抽