焊工培训资料讲座.pptx

焊工培训;第一节：焊接基本知识; 三、焊接电弧 焊接电弧是在焊条和焊件（母材）之间产生一种强烈的气体放电过程，电弧柱中心温度可达6000℃，焊接电弧由阻极区、弧柱和阳极区组成。手工电弧焊就是利用电弧热使焊条金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。 四、弧焊机 弧焊机是手工电弧焊产生电弧的电源，有交流弧焊机、直流弧焊机和硅整流弧焊机。最常用的是交流弧焊机; 五、电焊条 电焊条由焊芯及药皮（涂料）组成，焊芯在电弧高温作用下与母材一起熔化构成熔池，冷却后成为焊缝，药皮的作用是保证电弧能稳定地燃烧和冶金反应，使焊条过程正常进行和保证质量。 我国焊条按用途分为低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条如“506焊条”）以及不锈钢焊条等九类。 六、焊接接头型式及在空间位置 接头形式：对接接头、搭接接头、T型接头、角接接头 焊接空间位置：按空间位置可分为平焊缝、仰焊缝、横焊缝、立焊缝。; 七、焊接规范： 为了获得优良的焊接接头，确保产品质量和提高焊接生产率，必须正确选择下列焊接规范。 （一）、焊条直径：选择焊条直径主要取决于工件的厚度，工件越厚，选择的焊条直径越大，反之，选择的焊条直径越小。 其关系如下表所示： ;被焊工件厚度（mm） ;;第二节 手工电弧焊基本操作技术; 2、划擦法：焊条末端轻轻地擦过工件20mm左右，随即提起2~3 mm距离，此法容易掌握，但应注意不要划伤工件表面。 二、运条方法： 焊条在焊接过程中，一般有三种运动 向下送进——维持燃弧及弧长恒定 沿施焊处移动——形成焊缝 横向摆动——获得一定宽度的焊缝;运条方式及其应用举例如下表; 三、焊缝连接与收尾 1、焊缝连接 长焊缝因受焊条长度限制，不能用一根焊条一次焊完，因此后焊与先焊的结尾需衔接好，熄弧时把电弧拉长断弧，结尾外留下浅弧坑。 更换第二根焊条动作应迅速，趁弧坑还处于红热时引燃并移入原弧坑，这样即能焊透又使接头成美观。如换上新焊条时，弧坑的熔渣已黑，则应敲去熔渣再引弧，预热后施???，以免产生夹渣或焊不透缺陷。 2、焊缝收尾：焊缝收尾不好，会形成低于焊件表面的弧坑，过深弧坑，不仅削弱了焊缝收尾处强度，而且因气体和杂质不能充分浮出，导致产生气孔和裂纹缺陷。常用的焊缝收尾方法有： （1）、后移收尾法：即焊到终点位置，然后将焊条向焊缝方向偏移。 （2）、划圈收尾法（此法适合于厚板）; 四、平焊缝的方法： 1、对接焊缝的平焊：当板厚小于6mm可不开坡坡口，先在正面焊接，选用直径3.2mm焊条，短弧焊接熔深达三分之二板厚。焊完正面之后，进行反面封底焊接，焊前先清除熔渣，再用直径 3.2mm焊条，选用稍大电流以便熔透。 2、多层焊：当板厚大于6mm时，应视厚度的大小开V型或X型坡口，焊接第一层焊道时，一般选用直径为3.2mm焊条；焊第二层时，先清除熔渣，随后用4~5mm直径的焊条，采用短弧并增加摆动，运条方法为直线形或小锯齿形法，以后各层摆动应加宽，当摆到坡口两侧时，稍作停留以防熔合不良有或夹渣。; 五、实例 钢板对接平焊 材料：A3，厚度10mm，尺寸每块500mm×300mm 工序： 1、 备料： 划线后用气割或剪床下料，整平。 2、坡口准备：采用机械或氧—乙炔火焰割出坡口，坡口形式为V形双面焊（封底）。 3、焊前清理：清除坡口上铁锈、油污。 4、装配：将钢板平放，长短对齐，坡口外垫高3mm，以防焊后变形，留有间隙2~3mm。 5、点固：焊机启动前，应检查接线柱上螺母是否拧紧，导线是否绝缘及焊机机壳是否接地，启动后，用焊条在接头点固三处。; 6、施焊： （1）选择合适焊接规范，第一层用直径 3.2mm的焊条，焊接电流为190~200A，每焊一道后清除熔渣，其它各层采用直径5mm的焊条。 （ 2）先焊第一层，用直线运条法，随后各层采用锯齿形运条法短弧焊接。 （3）翻转工件进行封底焊接，选用直径为5mm的焊条，焊接电流为220~230A。 7、焊后清理：焊接表面熔渣及飞溅，用小锤敲击，用钢丝刷清理干净。 8、检验用肉眼及放大镜进行外观检查，若焊缝隙有缺陷，采用修补办法处理，若变形超差应进行矫正。;第三节：焊接安全注意事项 ;焊接安全注意事项