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包头希望槽控系统讲稿;槽控系统线路结构说明; 控制系统采用分布控制、集中管理模式，控制动作全部由槽控机独立完成。但槽控机的参数，报表及系列监视工作全部由计算机站集中管理。为了达到这一点，每台槽控机都要和计算机站机房内的微机（上位机）通信。 分布控制、集中管理模式的优点在于当上位机故障，或通讯线路受到干扰导致通讯断的情况下，下位机仍然按照最近一次接收到到的正确控制参数，独立对电解槽进行数据采集和控制电解槽的生产活动。 上位机与槽控机??间的通信线路采用CAN 协议，当通信距离比较长（大于200米），或与上位机连接的槽控机比较多（大于30台）的情况下，就要在上位机与槽控机之间接重复器。接入重复器有两个作用，一放大信号，增强被先路衰减的信号；二是隔断线路上可能窜入的高电压。通信线采用屏蔽双绞线 操控机内个功能板之间也采用CAN 协议通讯 ; 槽控机简介 每一台槽控机由左右两个机箱组成，右机箱叫做逻辑箱，是槽控机的核心部分，左机箱叫做动力机箱，是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元。左右机箱都有一些连线和电解槽的其它设备相连。 动力箱内部安装有四个交流接触器，其中两个（称为1KM,2KM）为主接触器，其余两个（称为3KM, 4KM）为辅接触器，分别用于阳极升和降（即电机正、反转） 1KM,2KM串联使用，其目的是确保在需要时正确断开提升机电源。 3KM, 4KM控制回路互锁连接。;槽控机常用操作;槽控机操作方式有两种： 不通过单片机的纯手动；经过单片机的手动/自动 纯手动工作状态： 动力箱上的5个按钮仅用于非正常生产期（如停槽期间、焙烧启动期间或槽控机逻辑机箱故障等）的阳极移动和下料器操作，以及用于需要紧急操作的情形。 只有当位于动力箱内的纯手动／自动开关拨在纯手动位置时这5个按钮才会起作用 按阳极升按钮可升阳极； 按阳极降按钮可下降阳极； 按打壳按钮可打壳； 按下料按钮可下料； 按紧急跳闸按钮可断开槽控机的设备电。; 逻辑箱上的触摸开关用于正常生产过程中的手动操作，用手指触摸某一金属螺帽，便向槽控机输入了特定的信息，槽控机显示面板上有关的指示灯会点亮或熄灭。 1、升降：手动和升降钮同时按。 2、打壳下料：按打壳钮后，两锤同时打下去； 按下料钮后，两点先打壳，后下料。 3、换阳极：按换阳极钮三秒钟，见到换阳极灯亮后即可。 4、边加工：按边加工钮三秒钟，见到边加工灯亮后即可。 5、出铝：按出铝钮三秒钟，见到出铝灯亮后即可。 6、抬母线：按下抬母线钮，等抬母线灯亮后再熄灭时松开；灯亮 后再按下，等熄灭时再松开；这样随着灯闪重复三次后，抬母线功能产生。两分钟内不按抬母线钮，抬母线功能自动消失。在有效期间同时按手动钮和抬母线钮，功能立即退出。 7、纯手动：将左箱内的纯手动开关扳上去，只有左箱大按钮才能用。叫作纯手动。这时右箱按钮失效，停止自动升降和打壳下料。 8、紧急跳闸：万一遇到升降长时间不停，按紧急跳闸钮，可切断槽控机控制电源。; 常用故障代码解释 0: 无故障 1： 主粘连，1KM或2KM接触器无法正常释放 2： 正粘连， 3KM接触器无法正常释放 3： 反粘连， 4KM接触器无法正常释放 4： 主未合， 1KM或2KM接触器无法正常吸合或吸合信号未 被检测到，样机提升电机电源失电或缺相 5： 正未合，3KM接触器无法正常吸合或吸合信号未 被检测到 6： 反未合，4KM接触器无法正常吸合或吸合信号未被检测到 7： 纯手动，槽控机工作在纯手动状态 8： 电源跳，控制电源失电或急停按钮被按下 10：定时超，阳极升降动作超时，我厂设置保护时间为5S 13：母线上限，阳极提升机达上限位 14：母线下限，阳极提升机达下限位 ; 运行信息及参数查看; 附加电压：电解槽正处于人工作业（出铝、换阳极和边加工）后的高电压保持阶段，或者槽控机解析发现电解槽的电阻不稳定而适当升高了设定电压值。 纯手动：当动力箱中的纯手动／自动开关位于纯手动一侧时，该指示灯常亮； 手动：触摸到触摸开关板上的手动／自动开关时，该指示灯亮，当手指离开手动／自动开关时，该指示灯随即熄灭。 正常周期1:阳极效应发生以后，转入本下料周期。 等待周期1：正常周期1以后所