362730IE管理文件培训Rickylee.pptx

;主要内容; 成本！成本！还是成本！！！！ 效率！效率！还是效率！！！！ 市场竞争的激烈与产品同质化压力，制造型企业要获取生存空间，降低成本成为主要渠道。;制造成本组成;希望集团刘永行：;创维黄宏生 :;;对于中国企业;神龙汽车成本再降16亿！;我国的混沌-粗放管理;日美汽车贸易拼比实为生产技术的对劣;企业出路与思考;落地的果实 经验逻辑直觉常识管理;二、什么是IE?;工业工程（Industrial Engineering）; 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力量，就是美国有IE。;工业工程的目标：;工业工程的范畴 ：?美国国家标准ANSI--Z94（82年）;工业工程的特点;为什么IE会受到重视：;再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据1980年的统 计，日本国民的人均生产总值为1。087 万美元，居世界第二位。;日本生产率的变化：;拿汽车工业来说： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9。5小时 2。9小时 制造一发动机 6。8小时 2。8小时;中国可不可以用IE？;上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投 入50万元，收入6200万元。 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线，使产量翻番，年新增产值 1165万元，新增税利349万元。 1992年初广州电池厂，以二车间为IE试 点，四个月时间，取得经济效益19万元 节省20个劳力，节约场地48平方米。九 月份，全厂推广，年底取得经济效益; 200万元，节约152个劳力，场地313平 方米。93年取得经济效益1200万元；94 年取得1500万元。 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条 生产线原设计生产能力60万台/年，实际 生产43万台，应用IE后，93年生产了75 万台，94年生产了91万台，在此基础上 引进100万台改造项目，94年底投产，生 95万台，与43万台相比，增加了52万台; ，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂。;为什么IE能够如此呢？;经典IE研究;工业工程的特点;大量的浪费视而不见;三、标准时间ST的制订方法与应用;1、认识标准时间;研究标准时间的意义与目的;标准时间的几个概念;2、制订标准时间的基础;动作分析与标准时间ST的关系;时间分析基础---动作分析;发现动作的浪费;关注员工的动作： 有无存放动作？ 有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻找？ 有无人员在等待？ 有无人员1小时都不抬头？ 有无多余的空手等待？ 有无单手作业？ …… ;动作原则;三角形原理的定义：在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“三角形原理”。;动作分析目的：经济动作;程序分析与标准时间的关系;改善案例（各组讨论）;查阅领料单 走到塑料管材铁架处（50） 选择比实际长度稍长且必须稍长的管子 带料回柜台（50） 校对长度，用大拇子按住锯切点 带管子到工具铁架处（7） 从箱子里面取出手锯 带手锯及管子会柜台（7） 锯切 比对长度 发管子给领料人 在领料单上签字 放领料单在抽屉，并夹住。 带锯剩的管子回塑料管材铁架（50） 放回管子在铁加上 走回柜台（50）;局部调整与结构性改善对ST的关系;物流VS能力;结构改善;生产线平衡率的计算;问 题;制订标准时间的方法种类;1）秒表法制订ST的方法和步骤;标准工时结构;秒表测时法制定标准工时;时间观测的步骤;测时纪录表;外来单元纪录;抽样选择的次数;例子：;General Electric观测次数;如何剔除异常值;如何确定评定系数;评比系数的应用;放宽的种类;ILO国际劳工组织变动疲劳放宽表;产业别宽放率之参考;一般情况下的放宽率;; 随着多批量、小批量、短交期、订单订单经常多变的情况下，好不容易制订的标准工时，极有可能“吃苦不讨好”的事情。 于是，对制订标准工时提出更高的要求： 1、无困扰的评比步骤。 2、只要简单的将数据组合起来，不必经过很多抽样测定。 3、不必等到生产效率稳定后再来测定工时。;MTM基本时间单位;动素时值表;四、均衡生产;涉及的四大内容 1、生产布置 2、布置分析和改善 3、搬