VDA63过程审核—汽车产品品质管理概述.pptx

汽车工业品质管理;体系审核、过程审核及产品审核之间的关系比较;过程审核的规定;过程审核的分类;计划外过程审核的起因;审核人员的职业经验（过程经验）;审核系统方法进行;审核准备工作;审核准备工作步骤;审核现场资料的提供;制定检查表的依据;被审核单位参加人员;会前准备;首次会议;提问的方式;末次会议参加人员;级别评定;过程要素符合率EE的计算公式：;对下列要素分别进行评定;等级评定;末次会议;纠正措施;有效性验证;复审的可能;审核报告及存档;过程审核提问表;结构;提问/要求/说明;产品开发（设计）;提问;是否具备顾客对产品的要求;是否具有产品开发计划并遵守目标值;是否策划了落实产品及开发的资源;是否调查了解并考虑了对产品的要求;是否调查以现有的要求为依据的开发可行性;是否已计划/已具备各项目开展所需的人员与技术的必要条件;产品开发的落实;是否已进行了设计DFMEA，并确定改进措施;设计DFMEA是否在项目过程中补充更新，已确定的措施是否已落实;是否制定质量计划;是否已具备所要求的产品开发能力;过程开发的决策;是否已具有对产品的要求;否是已具有过程开发计划、是否遵循目标值;是否已策划落实批量生产的资源;是否了解并考虑了对生产过程的要求;是否已计划/具备项目开发所需的人员与技术的必要条件;是否已做好过程PFMEA，并确定改进措施;过程开发落实;过程PFMEA是否在项目过程中补充更新，已确定的措施是否落实;是否制定质量控制计划;是否已具备各阶段所要求的认可、合格证明;是否为批量生产认证进行在批量生产条件下得试生产;生产文件和检验文件是否具备齐全;是否已具备所要求的批量生产能力;供方/原材料;是否允许已认可的且具有能力的供方供货;是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求;是否评价供货实物的质量，与要求有偏差时是否采取措施;是否与供方就产品和过程的持续改进商定质量目标，并付诸实施;对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求的改进措施;是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法;原材料库存状况是否适合于生产要求;原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法;员工是否有相应的岗位培训;要素6 生产;要素6.1 人员素质;是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限;是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限;员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质;是否由包括顶岗规定的人员配置 计划;是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法;要素6.2 生产设备/工装;生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求;在批量生产中使用教检测、实验设备是否能有效地监控品质要求;生产工位、检具工位是否符合要求;生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行;对产品的调整/更换是否有必备的辅助器具;是否进行批量生产的起始认可，并记录调整参数或偏差情况;要素6.3 运输/搬运/贮存/包装;产品的数量/生产批次的大小是否按需求而定，是否有目的地运往下道工序;产品/零件是否按要求贮存，运输方式、包装方法是否按产品的特性而定;废品、返修件和调整件以及本车间内剩余物料是否坚持分别贮存并标识;整个物流是否能确保不混批、不混料并保证可追溯性;要素6.4 缺陷分析、纠正措施、持续改进;是否完整地记录质量数据、过程数据并具有评定性;是否用统计技术分析质量数据、过程数据并由此制定改进措施;在与产品要求、过程要求有偏差时是否分析原因并检查纠正措施的有效性;对过程和产品是否定期进行审核;对产品和过程是否进行持续改进;对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标;服务、顾客满意程度;发货时产品是否满足了客户的要求;是否保证了对顾客的服务;对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应;与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析并实施改善措施;执行各种任务的员工是否具备所需的素质;过程审核提问表;是否坚持收集顾客对过程、服务的要求并进行分析;是否落实了与顾客商定的服务及服务过程的开发计划;是否具备在要求的时间点对所有的服务要素进行认可的步骤;是否规划了足够的能力并保证按其落实;是否对服务、过程进行质量评定并制定进一步开发措施;是否依据评定的结果与供方一起制定提高措施并落实;是否与供方协商确定改进过程和服务的目标/措施并加以落实;是否对所使用的委外服务/外购产品及其过程进行认可;服务过程——人员/素质;委外和外购产品;按什么标准选择供方、是否为该服务、过程选用经认可的供方;是否能保证所选定的委外服务或外购产品的质量;是否确定并落实了员工对服务质量的权责和权限;是否确定并落实了负责生产设备和材料的员工的职责和权限;在服务过程中使用的员工是否有能力完成所交付的任务，是否对