IE工业工程瓶颈的改善方法.pptx

;永续经营之根本——持续获得利润; 类 别;什么是工业工程（IE）;什么是工业工程（IE）;IE作業范疇--认识企业是如何烧钱;库存是万恶之源;零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品 ;制造量＞市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量＞后工序用量 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益;搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失， 分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 1）物品移动所要的空间浪费 2）时间的耗费 3）人力、工具的占用 4）搬运的物损;;两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 动作之间配合不联贯的浪费 不懂技巧勉强动作 的浪费 掂脚尖勉强动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费;管理浪费;IE的主要分析技术（1）;IE的主要分析技术（2）;标 准 资 料;程序分析 ;4大类程序分析;四大类生产工序;工序图示符号;工序图示符号2;Start;线图;5W1H法;联合作业分析;联合作业分析用符号（无统一标准）;;ECRS原则;联合作业—负荷余力分析;业务流程分析;业务流程梗概图;生产过程;动作分析;动素分析--- 十八种动素 ;;;;标准时间（Standard Time=ST ）;国际上通行标准时间计算法——PTS法;常用的三种PTS方法;模特法MOD;上肢的移动动作M; 同时动作 ;MOD法辅助符号;事例：PCB板触点拖锡作业分析;模特法的MOD=0.129秒已经包含了生理放宽的余裕时间 两种标准时间观念: 1、 用模特法得出的时间=标准时间ST ≈实际时间（主流） 2、用模特法得出的时间×（1+放宽率） =标准时间ST =实际时间（非主流） ;标准时间ST与工序设定;标准资料法简介;事例:用PTS统计出标贴作业ST;事例：设备实验值;事例：实验的经验图表;数据表与电脑数据库管理;动作经济性原则;经济动作范围;动作范围大; 步行浪费;流程经济性原则;作业流程;最终产品= A:B:C≈2:1:0.1~0.3;平衡生产（能力匹配）;生产潜在能力=各工序能力之和/工序数（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6;流水线平衡率;流水线生产效率;不好的平衡;向前边对齐的平衡;平衡改善对象：勉强、不足、不均;瓶頸工序改善方法;第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化 ;分解记录注意事项;摘要的思考方法和抓取方法 ;第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法;2、同时进行以下9个自问： 材料、机械、设备、道具（工具、夹具、计测器）设计、配置、动作、安全、整理、整顿;3、应用动作经济性原则、流程经济性原则 作为着眼点与实施手段 在做什么?（ 5.What ） 如何做?（ 6.How ） ;第三阶段：新方法按ECRS原则展开;注意点;第四阶段——新方法的实施;课程总结;