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服装单件流新生产模式研究 服装单件流新生产模式研究 “单件流”：新生产模式研究 针对服装生产质量和生产效率存在的问题，以某衬衫生产企业作为实证研究对象，通过对其缝制生产线进行“单件流”改造,实现平衡生产，降低了质量成本，生产效率与产品质量均有较大提高。 本文作者根据实证研究结果,分析了质量成本的变化趋势，建立了生产模式改变后的质量成本模型，提出了“质量机会成本”的概念，并阐述了其作用。 在服装生产过程中,生产效率与产品质量是长期困扰企业管理者的难题.缝制工序是瓶颈工序，也是决定服装产量和质量的主要工序.缝制生产线的平衡是服装生产研究的关键内容。 服装“单件流”（onepieceflow简,称“OPF）又叫单元同步流.“单件流”是把人员、工序与设备有 机组合，每个生产单元以最小的数量（最理想是一件）为单位进行生产和传递,前后工序间无停滞的生产方式。 “单件流生产是20世纪70年代在准时制（JIT）生产方式的基础上由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。服装“单件流作业系统是精益生产理论在服装生产作业中的运用。精益生产起源于20世纪50年代日本丰田汽车公司，而在20世纪80年代中期被欧美企业纷纷采用。“精”表示精良、精确、精美；“益表示利益、效益等。 单件流的实质是以不断减少资源浪费为目的，把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能地减少，将生产诸要素在生产过程中进行优