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管柱基础钢板桩围堰施工方案 钢板桩围堰是管柱承台及水下墩身部分施工时的防水围堰，其主要作用是灌注封底砼的模板和封底砼共同起防水的作用。其高度应高于施工水位1M。 钢板的插打 在单向河流中安插钢板桩，自围笼上游的中心线上开始，由两侧对 称向中游依次插入，到下游合拢。在有潮水的河流上，为减少水流阻力，采取从两侧面开始向上、下游插打，在另一侧面合拢。 钢板桩插打作业步骤 安插钢板桩是使用浮吊的两个吊钩，将钢板桩从驳船上吊起， 然后用两个吊钩起吊和下放，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩移向安插位置，起吊前，锁口内嵌满黄油沥青混合料。 钢板桩就位下插，第一组钢板桩系沿导木下插（在围笼内导环 上设置导向木），是整个围堰钢板桩的基准，要反复挂线检查，使其方向垂直准确，其余各桩组，以已插桩为准，对称锁口后，利用自重下沉。 每组钢板桩插完之后，用短钢筋头点焊固定在围笼顶层内导环 上。 当钢板桩全部合拢后，用双动汽锤由上游及合拢处向围堰两侧 逐次将钢板桩打到设计标高。 每组钢板桩必须按编号插入正确的桩位，每组偏差应小于+15MM。 钢板桩围攻堰的合拢措施 钢板桩围攻堰在合拢时，两侧锁口不一定平行，在一定范围内，可采 用以下办法进行调整。 在钢板桩顶端使用千斤顶或复式滑车组调整上、下敞口平行。 调整合拢的要点。 插打钢板桩的主要机械设备例表 序号 名称 规格 单位 数量 说明 1 吊船 30吨 艘 2 吊插桩用 2 铁方舟 80-400吨 艘 3 运桩 3 拖轮 120马力 艘 1 拖运钢板桩 4 桩帽 个 2 沉桩 5 沉桩锤 台 1 沉桩配全套附件 6 电焊机 台 1 7 乙炔切割器 台 1 8 链滑车 3-5吨 台 2-4 9 滑车 2吨 只 4 10 潜水设备 套 1 围堰内吸泥清基 钢板桩围堰内清基工作，采用吸泥机进行，每台吸泥面积为12—26M2， 靠近钢板桩附近的泥砂较难吸出，可用潜水工以射水管（0.3-0.5Mpa）的水压将泥砂冲移至吸泥机附近。 围堰内水下砼封底及抽水 一般水下砼施工，前面已多有叙述，此处着重介绍围堰内大面积水下 砼封底有关问题： 依据封底砼需要量，配置相应的水下砼拌和机械及起吊的吊斗，浮 吊等设备。 搭制工作台：灌注水下砼工作台高度一般为8M，用万能杆件拼成， 其上设储料槽，下料槽及漏斗等。 设置汇水井：水下砼封底面（达到一定强度），需进行抽水清基， 为汇集积水，须设置汇水井，可用汽油筒内装黄沙，密封下沉就位，筒顶略高出封底砼顶面，用铁丝固定。 导管的布置 导管布置的原则是： 流动半径3.5-4.0m不得大于5m。 各导管的流动范围大致相等。 由于导管太长，万一灌注中发生堵塞，相邻导管可以投入工作，因 此导管布置应较密一些。 保证灌注水下砼的整体、密实性，应采取下列措施。 采用分层往复灌注，即每次同时灌注3—5根导管，由围堰上游逐 步向下游推进，分层灌注2—3M高一层，再返回灌注第二层。 第一组2-1-3导管剪球，灌注正常后，第二组4-6-5导管剪球。 第二组导管浇筑正常后，关闭第一组导管，第三组7-8-9导管剪球。 第二组从头至尾不停，第一组，第三组交叉开放，反复进行，实际 同时最多开放6根导管进行灌注。 采用分层往复灌注一定要在下层砼未达到初凝前浇筑上一层砼，必 要时应掺加缓凝剂延长初凝时间。 导管埋入砼中深度至少1M以上，2—4M为宜。 砼坍落度采用18—20CM，收尾时用20——22CM，流动坡度控制在 1/5—1/10之间。 围堰内抽水—应在封底砼达到规定强度后进行抽水。 抽水前对钢板桩与导环之间的所有空隙用硬木楔或铁片进行填塞， 水下部分由潜水员进行。 刚开始抽水时，可利用吸泥管进行抽水，等抽不上来时，再将水 泵放入围堰内抽水，同时应配备从堰外向内灌水的水泵，一旦发生变形立即向堰内灌水，保持内外平衡。待检查处理后再抽水。 抽水过程中，须派专人对钢板桩和内导环进行观察，同时由专门 人员进行堵漏，堵漏工作堰内外同时进行，堰内用棉絮，堰外用细煤碴和木屑混合物倒入漏水部分。 围堰内水下灌注砼封底主要设备示例表： 序号 名称 规格 单位 数量 说明 1 砼拌和机 0.4m3 台 8 2 砼吊斗 2.0m3 个 10 3 浮吊 艘 3 4 运输船 艘 4 5 砼漏斗 1.1m3 个 9 6 砼导管 Ф250MM M 270 7 附着式震捣器 1.0—0.5kw 台 9 防止卡管用 8 电动卷扬机 1—3T 台 4 9 链滑车 3—5T 只 10 10 灌注工作台 个 1 11 木料 M3 7 工作台等使用 附注： 由于管柱施工定位和导向设备施工较复杂，70年代江西九江长江 大桥提出用双壁钢围堰加钻孔灌注桩的新结构，取代深水管柱基础。