TPM推进技巧与方法.pptxVIP

2 1、设备维修基本上是事后维修——工人工作害怕设备坏，维修人员就是“救火员”。 2、设备基本上是使用后不保养——设备上灰尘堆积很多，轴承上没油吱吱响，但这些我们却是视而不见，天天压缩空气呜呜响。 3、点检、保养敷衍了事，甚至根本不做——月底交点检表时，“一天就是一个月”，“保养从来不是我的事”。 有这些现象吗？ TPM活动技巧与方法 一、什么是TPM 二、TPM活动目标及三要素 三、TPM的活动宗旨 四、 TPM组成 五、TPM活动—初期清扫 六、 TPM缺陷八大项 什么是TPM ►TPM是全员生产维护，是企业全体员工参与 的一种生产维护模式。意为“全员生产性保全活动”。 ►TPM是一种理念：企业持续改善的理念。 ►TPM是一种文化：员工全员参与的文化。 ►TPM是6S的延伸，6S是TPM的基础。 TPM即是以设备综合效率最大化为目标, 以设备时间、空间全系统为载体, 以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。 5 事后维修(BM):即设备发生故障后再修理。缺点是设备故障频繁。 预防维修（PM) :即设备发生故障前就进行维修。缺点是日常检查和定期检查过于频繁, 更换的零件过多, 导致了维修费用的增加。 改善维修(CM) : 即通过改革设备缺陷, 以达到减少设备故障, 降低维修费用的效果。改善维修是比预防维修更进一步的措施，力求设备可靠，并能延长设备使用寿命。 维修预防(MP) : 即在设备设计阶段就考虑减少设备故障的做法。这样, 维修工作量就可以大大减少, 维修费用可以进一步降低。 生产维修(PM)：即只对重点设备实行预防维修, 对一般设备实行事后维修，样可以减少备件储备资金, 节省维修费用,提高经济效益。维修的目的是为了生产, 因而得名为生产维修, 其实质是事后维修与预防维修的结合, 广义上的生产维修还包括改善维修和维修预防。 TPM的发展历史 较为先进的保全方式 TPM活动目标及活动三要素 ●灾害“0”化 ●故障“0”化 ●不良“0”化 ●浪费“0”化 板: 活动板 作用:① 信息交流. ② 情报共享. ③ 自我展示 物: 活动的对象. 三现：现场.现物.现实　　　实事求是.调查研究 人: 活动主体（小组） TPM三要素 TPM活动目标 行动一：主动发现设备不合理，复原与改善设备上存在的微小缺陷 全员参与维护，提高技术能力，防患于未然 各单位以班组为单位成立活动小组，组织员 工发现设备不合理问题，将发现问题同日常消缺 结合，通过复原、改善活动减少微小缺陷。 TPM活动宗旨一 TPM活动宗旨二 行动二：针对业务中的各类疑问点编制针对性的要点教材，培训员工，提升技能 全员参与维护，提高技术能力，防患于未然 通过小组活动，全员提出设备运行操作、原 理与维护等各方面的疑问点，然后通过自我学 习和工程师培训与求教弄明白。最终编制成要 点培训教材，将知识点沉淀。 TPM组成 9 彻底的“6S”活动 重复的TPM小组活动 自主保全 专 业保全 初期管理 品质保全 事物改善 教育培训 个别改善 零故障、零不良、零损失、零灾害 可持续发展企业 八大支柱 两大 基石 环境改善 促进生产效率化的 个别改善 以操作者为中心的 自主保全 以保全部门为主的 计划保全 提升运转/保全技能的 教育训练 导入新制品/新设备的 初期管理 构筑品质保全体制 品质保全 间接管理部门效率化的 业务改善 安全、卫生和环境管理的 环境安全 起初的5大支柱 增加的3大支柱 TPM全面展开的八项活动 1、个别改善 为什么将个别改善放在第一的位置？ 根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。 实施个别改善的意义 2、 自主保全 实施自主保全的意义 自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求 以五大步骤来建立完整的计划保养体制 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。 培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理 3、 专业保全 建立计划保养体制 营造人才学习