BP润滑油防窜货解决方案—项目实施篇.pptVIP

BP润滑油防窜货解决方案——项目实施篇 方案目的 系统借助条码对产品数据进行自动读取，甄别瓶、箱数据是否正确对应，倘若出现误操作，则自动报警提示，且限制下步操作，以规范整个操作流程； 防止窜货商对商品物流数码进行非法破坏； 流程示意 瓶盖贴标 扫描瓶盖条码 条码数据上 传至工控机 喷码机对瓶 盖内部喷码 瓶盖条码扫描 数据传送至喷码机 瓶盖下线， 交付BP 喷码机对瓶身喷码 数据传送至喷码机 条码数据上 传至工控机 产品装箱，扫描箱标 封箱、下线 瓶盖生产厂家 BP生产线 设计思路 方案围绕以下两个部分展开设计，以物流明码结合暗码方式（瓶盖内部喷码）实现产品防窜货： 瓶盖贴标、条码扫描、数码喷印及其数据对应操作，此部分在瓶盖生产车间(合发油脂公司)完成； 瓶盖条码扫描、瓶身侧面喷码及其数据对应操作，此部分操作在BP生产线上完成； 项目实施 瓶盖生产线： 1 2 3 4 实施步骤 第一步、瓶盖生产成形后，由机器自动贴标；东方惠科事先为BP瓶盖生产商提供14位的条码标签； 第二步、完成贴标后，瓶盖经电眼触发，扫描器自动扫描条码；识读设备选用工业级全向扫描器，安装在传送带的正上方，逐个扫描瓶盖，读取的条码数据上传至现场工控机； 第三步、条码识读后，经电眼触发，进入机器喷码阶段，喷码机对瓶盖内部锡封膜喷印数码，数码与条码数据一致，确保两者对应； 第四步、人工质检，产品下线； BP灌装生产线 1 2 3 4 5 实施步骤 第一步、润滑油经电眼触发后，由全向式扫描器自动扫描瓶盖条码，数据上传至现场工控机； 如果出现漏扫，系统将自动启动声光报警装置（警示灯及警示音），传送带停止运行，此时工人A手工剔除漏扫产品，将其放置一边，随即摁下身边的传送带启动按钮，恢复运行。 第二步、在瓶身喷印物流数码；喷码机从工控机下载需喷印的数码，实现每瓶的条码数据与瓶身数码数据一一对应; 第三步、工人A负责计数，六瓶一组，每组之间做好间隔处理，以避免后续的装箱工人B错装操作的发生; 第四步、产品进入装箱阶段，工人C负责撑开纸箱（纸箱侧面事先贴好条码标签），随即推给工人B，由工人B将六瓶润滑油依次装箱； 第五步、工人B将纸箱推入封箱机，封箱机入口处的固定扫描器对箱标进行自动扫描，完成一箱六瓶的数据对应，之后，机器自动封箱，产品下线。 方案中可能出现的问题及容错处理： 条码标签部分： 1、条码印刷识别率对系统造成不良影响 容错和处理：条码标签印刷识读出错率，普通印刷：0.017%，数字印刷：0.007%。以0.007%为例，按照BP公司3000万瓶/年（300天），每天16个小时工作时间算，每小时出错接近0.043瓶，对生产几乎不造成影响。 2、标签在整个生产、运输过程中有可能出现的脱落、磨损等情况降低识别率 容错和处理：我们提供的条码标签有特殊保护措施，在进入瓶盖生产线之前不会有脱落和磨损等情况，在瓶盖完成喷码后，为降低脱落、磨损等情况对条码标签识别率的影响，瓶盖下线入袋后，建议合发油脂外加一个纸箱，在运输过程对瓶盖起保护作用；再者，我方在生产标签的过程，可为标签表层覆膜，保护标签不磨损，但标签成本有所增加； 3、扫描器：扫描器视场对识读的影响 容错和处理：采用全向（360度）扫描器，扫描视场为Φ4CM，可完全覆盖整个瓶盖（BP瓶盖为Φ3.5CM）表面，对该视场范围内不同方向条码进行识读，生产线传送带过程中，发生如抖动、卡带等事故造成能标签位置偏离，扫描器均能准确识读标签条码。 瓶盖生产线 4、系统设备： 容错和处理：为确保生产线正常稳定的运行，我们对项目所涉及设备的选型经过严格的技术筛选，并试验严格，可以确保设备运行在实际生产线上的稳定性； ?????5、瓶盖生产管理： 容错和处理：为保障系统平稳运行，需合发油脂做好相关的配合工作，生产线搭建完成后，投入运行，我方负责为合发油脂相关工作人员提供系统全面的操作培训，合发油脂从生产管理的角度上确保生产线不受外界干扰，避免发生误操作现象，维护系统项目的正常运行； 6、扫描和喷码过程，漏扫： 容错和处理：瓶盖经过电眼触发，反馈给扫描器一个控制信号，开始扫描条码，如果此时扫描器没有扫描到条码，系统将自动报警，信号传入电脑后，由电脑控制的后续气压检测装置（原生产线已有的设备）自