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IE手法讲义一. IE起源及发展历程;二. IE定义;三. IE七大手法;四. 时间研究.IE 起源INDUSTRIAL工业ENGINEERING工程1. 泰勒 科学的管理法、时间研究2. 吉尔布雷斯 动作研究 泰勒以铁锹研究与吉尔布雷斯对砌墙动作的研究等事例,发现了科学的管理方法:不依賴自觉,而以扎实的资料作根据;以科学方法分析,提高生产性.备注：附件为泰勒铁锹研究与吉尔布雷斯对砌墙动作的研究事例定义 1:工业工程是对人員、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合应用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.----美国 工业工程师协会(AIIE) 1995年定义 2:工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率.----美国 大百科全书 1982年版定义3:工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户健康和安全的条件下进行.----著名的工业工程专家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)工业工程的发展历程:提高效率,降低成本的知识、原理和方法产生和应用的历史.1. 科学管理时代 (本世紀初 ~ 30年代中期)2. 工业工程时代 (20年代后代 ~ 現在)3. 运筹学 Operations Research (40年代中期 ~ 70年代)4. 工业与系统工程 System Engineering (70年代 ~ 現在 ~ 未來)现代工业工程的发展趋势 :1.研究对象和应用范围对象和应用范围扩大到系统整体2.采用计算机和管理信息系统(MIS)为支撑条件;3.重点转向集成制造;4.突出研究生产率和质量;5.探索有关新理论,发展新方法.备注：MIS: Management Information System IE的目的:省略工作场所的浪费、不均、勉强.以达到更轻松、更快速、成本更低的目的.制造商品,美好服务.即是廉价而能有效率地提供优良之产品及服务.IE的责任:以前……………… 管理者(传统式)现在……………… 现场人员未来……………… 全体人员(丰田式)IE的观念:实践哲学、常识化、自然牢记.备注：附件为丰田式管理IE的范畴:1.工业心理:训练、人体工学.2.作业研究:方法研究、产品评价、作业衡量、组织学.3.计划及控制:要经分析、作业研究、品质管制.4.物料搬运:自动运输、包装.为何要有IE手法以不教而战,谓之杀.徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补.给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的方法.要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用.IE手法就是协助我们改善工作的技术.IE 七大手法抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象.双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基础及启发点.五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标.1. 防 呆 法意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法.应用范围: 1.机械操作;2.工具使用;3.设计;4.字处理; 5.物料搬运.基本原则: 1.使动作轻松;2.不要技能与直觉;3.不会有危险;4.不依赖感官.防 呆 法 应 用 原 理隔离原理;复制原理;警告原理;层别原理;缓和原理;断根原理;保险原理;相符原理;自动原理;顺序原理;2.动 改 法意义:应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界.应用范围:1.生活上个人及家庭内之工作改善.2.工厂或办公室,关于人体工作方面的改善.动 作 经 济 原 则1.两手同时开始及完成动作.2.除休息时间外,两手不应同时空开.3.两臂之动作应反向同时对称.4.尽可能以最低级动作工作.5.物体之“动量”尽可能利用之.6.连续曲线运动较方向突变直线运作为佳.7.弹道式运动较戏快.8.动作宜轻松有节奏.9.工具物料应置于固定处所.10.工具物料应装置应依工作顺序排列并置于近处.动 作 经 济 原 则11.利用重力喂料,愈近愈佳.12.利用重力坠送.13.适当之照明.14.工作台椅高度适当舒适.15.尽量以足踏/夹具替代手的工作.16.尽可能将二种工具合并.17.工具物料预放在工作位置.18.依手指负荷能力分配工作.19.手柄接触面尽尽可能加大.20.操作员应尽可能少变更姿势.3.流程法意义:利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以并加以质问以寻求改善.应用范围:关于人或物的所有流动过程.常用