钢筋焊接及规范.docxVIP

总则 1.0.为1了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进， 确保质量，制订本规程。 1.0.本2规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。 1.0.从3事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 1.0.在4进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国 家现行有关强制性标准的规定。 术语 2.0.钢1筋电阻点焊resistancespotweldingofreinforcingsteelbar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 2.0.钢2筋闪光对焊flashbuttweldingofreinforcingsteelbar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法 2.0.钢3筋电弧焊arcweldingofreinforcingsteelbar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 2.0.钢4筋窄间隙电弧焊narrow-gaparcweldingofreinforcingsteelbar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。 2.0.钢5筋电渣压力焊electroslagpressureweldingofreinforcingsteelbar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 2.0.钢6筋气压焊gaspressureweldingofreinforcingsteelbar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。 2.0.预7埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arpcressurweeldingofre-infoncinsgteelbarat prefabrecatedcomponents 将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 2.0.压8入深度presseddepth 在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。 .焊9缝余高reinforceme；ntexcessweldmetal 焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。 1熔0合区bond 焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。 2.0.1热1影响区heat-affectedzone 焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。 2.0.1延2性断裂ducti1efracture 伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。 2.0.1脆3性断裂britt1efracture 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。 材料 3.0.适1用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准 的规定： 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499； 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013； 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014； 《冷轧带肋钢筋》GB13788； 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。 3.0.预2埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低 合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 3.0.电3弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢 焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3.0.选3用。 3.0.在4电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。 3.0.凡5施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 3.0.钢6筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必 须符合有关标准规定。 3.0.各7种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 3.0.氧8气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863的规定，其纯度应大于 或等于99.5%。 乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。 液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液化石油气》GB90