6S管理培训教材.pptxVIP

;6S 培训;正确定位6S管理 我们是否有压力？ 我们的压力和挑战来自哪里？;6S的思想;6S精益管理的目的;想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？;6S观念的重要性;为什么在国内实施6S会更困难？;6S 活 动 强 调;6个S之间的关系;整 理 的 目的;整 顿 的 目的;清 扫 的 目的;清 洁 的 目的;素 养 的 目 的;★ 安全的目的;第一步：外行看热闹，建立正确意识 ? 地、物，明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。 第二步：内行看门道，明确岗位规范 ? 运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。 第三步：企业看文化，凡事执行彻底 ? 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循 序渐进、持之以恒。; 为什么要推行6S管理？;如何开展6S活动？;6S活动推行基本步骤（参考计划）;6S的好处—对个人;1S-整 理;区分要与不要的原则;实施1S关键;◆ 整顿是提高效率的基础 ◆ 整顿是一门摆放技术;细微处体现管理质量;几个常规观点的精细化反思;几个常规观点的精细化反思; 下嘱关于6S的概念、工具和技术 创造 6S执行的团队 允许 执行6S的时间、执行6S的资源，如辅助用品等 承认 和支持6S的努力 鼓励 所有员工创造性的参与，倾听和采纳他们的建议 对6S的努力进行物质和精神上的奖励 以身作则！;现场观察1;3S-清扫;点检准备;要从改变心态模式做起;设备维护最基本工作;寻找和清除“六源”活动;一.污染源： 1.灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。 2.更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。 3.要鼓励员工去寻找同时，激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。 4.污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。 二.清扫困难源：清扫困难源系指难以清扫的部位。 1.包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具； 2.污染频繁，无法随时清扫； 3.高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。 4.解决的两个方面，一是源头；二是改进。 三.故障源：指故障的潜在因素、规律和原因，然后采取措施加以避免。如润滑不良造??故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决；如果温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决；如粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。 四.浪费源：生产现场的浪费是多种多样的 ●第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费。 ●第二类是“漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏汽和漏气等。采取各种手段去防漏、堵漏。如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头，带压堵漏材料的应用等。;清除六“源”活动;六源对策方法;4S-清洁;5S素 养 重 点;6S-安全;团 队 素 养 的提升;检查的方法;6S的十帖强心剂;完 End