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APQP产品先期策划和控制计划APQP手册为制订产品质量计划提供指南，以支持某一顾客满意产品或服务的开发；途径：通过成立的多方论证小组；分为五大阶段；每阶段都有输入和输出；重点：预防缺陷、防错和持续改进。基本概念：先期 —— 是指从提出产品开发到开始量产至，有的到达纲量产（一般开始量产后三个月）止。该时间段在产品生命周期中处于早期地位。这就是先期的由来。产品质量先期策划 —— 是指从提出产品开发到达纲量产至这样一个时间段内的产品质量进行谋划，谋划的结果将形成产品质量计划。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的好处:引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低成本及时提供优质产品。APQP的五大阶段计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施生产产品质量策划进度表概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认反馈、判定和纠正措施第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段输入过程输出顾客的呼声－市场调研－保修记录和质量信息－小组经验业务计划营销策略产品/过程基础数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入一 计划和确定项目设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持过程计划和确定项目的输出二 产品设计和开发设计失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审制造样件－控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改输入设计部门输出项目小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具/试验设备要求小组有关可行性承诺和管理者支持过程三 过程设计和开发包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图过程失效模式和后果分析（PFMEA）试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持输入输出设计失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造－控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具/有关试验设备要求小组有关可行性承诺和管理者支持输入过程输出包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图过程失效模式和后果分析（PFMEA）试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持四 产品和过程确认有效的生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定管理者支持输入过程输出有效的生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定管理者支持五反馈、评定和纠正措施减少变差顾客满意交付和服务有效应用经验总结/最佳实践有效应用经验总结/最佳实践一个经验总结/最佳实践的组合对获得、保存和运用知识是有益的。经验总结/最佳实践可通过各种方法得到，其中包括：评审运行状况良好/运行状况不良保修数据和其它性能指标纠正措施计划类似的产品和过程的“交叉参考”DFMEA和PFMEA的研究控制计划 (1) 样件 试生产 生产 第____页，共____页 控制计划编号（2）主要联系人/电话 （7）日期（编制） (10)日期（修订）(11)零件号/最新更改等级 （3）核心小组（8）顾客工程批准/日期（如需要） (12)零件名称/描述（4）供方/工厂批准/日期（9)顾客质量批准/日期（如需要） (13)组织/工厂 （5）组织代码（6）其它批准/日期（如需要） (14)其它批准/日期（如需要） (14)零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特 性特殊特性分类方 法反应计划编 号产 品过 程产品/过程规范/公差评价/测量技术样 本（24）控制方法容量频率(15)(16)(17)(18)(19)(20)（21）（22）（23）（25）（26） 控制计划栏说明1. 样件、试生产、生产表示适当的分类：样件 — 在样件制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。试生产 — 在样件试制后正式生产之前，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。生产 — 在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。2.控制计划编号如适用时，输入控制计划文件