6S基本概念和实施.pptxVIP

6S运动基本概念及实施 6S运动的起源6S是在5S的基础上增加了“安全”。 5S起源于日本,整理、整頓、清扫、清洁、素养日文的希腊发音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现也用于办公场所。 1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终于整理整頓”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S热潮。注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE）。 6S的定义 整理(Seiri):区分要与不要,并將不要物由权现单位判定后清除。整頓(Seiton):将必要物定点、定量、定位并标示,以便让任何人使用时易拿取及放回原处。清扫(Seiso):彻底清理,打扫各处所,将看得見与看不见的地面、角落、桌椅、设备等打扫干净,让问题点显露无遗。清洁(Seiketsu):指彻底执行整理、整頓、清扫,即彻底改善整理、整頓、清扫三阶段所发现的问题点(杜绝乱源).想尽办法维持各处所的洁净,光亮。教养(Shutsuke):透过各种教育训练及活动推行,使每个人都由心态上养成遵守规则并快乐于遵守各类标准和规定,而不是只有表面的因循敷衍。安全(Safety): 识别存在安全隐患的问题点，采取措施消除。6S的八大作用? 亏损为零? 不良为零? 浪费为零? 故障为零? 切换产品时间为零? 事故为零? 投诉为零? 缺勤为零这样的工厂，我們就称之为〞八零工厂〞。 6S与质量管理方法之联系JITTQMISO零缺陷6 sigmaTPMI E企业6S运动（土壤） 6S内部及其与管理水平之联系管理水平提升素整顿清洁整理清扫安全养推动 如何推行6S 6S内涵—八字经整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然。 6S内涵—概要/目的/范例概要目的活动例整理发生源对 策层别管理没有无用品、多余物品尽可能材料/半成品/成品的库存数量减少架子、箱、盒等消除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止污染源的发生推进文件编排系统空间的确保和扩大整顿有效、整齐地保管物品无“寻找时间”做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用场所高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间概要目的活动例清扫清扫、点检环境的净化为维护机械设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对发生源的处置对策清洁“一目了然”的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理修养培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能博得客户信赖的关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定的事项的习惯安全识别安全隐患在提高工作效率的同时创造安全的工作环境杜绝产品安全及人身安全隐患的根源存在整理的含义含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品目的腾出空间防止误用特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃折价变卖另作他用无使用价值转移为其他用途作为训练工具非必需物品展示教育涉及机密、专利特别处理普通废弃物分类后出售有使用价值影响人身安全、污染环境物特别处理整顿的含义含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。－－即寻找时间为零。目的工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。特别说明 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。糟糕！所需物品没有了急忙订货寻找后没有找到订货后来又找到寻找可惜！好不容易找到了下班了不良品不能使用数量不够太多了！数量太多立即找到（寻找时间为0）立即能