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数控车床编程 FANUC Series 0i Mate-TC一、机床坐标系和工件坐标系1、数控车床坐标系2、工件坐标系3、机床参考点4、换刀点1、机床坐标系机床上的一个作为加工基准的特定点叫做机床零点。机床制造商为每台机床设置机床零点。用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐标系。2、工件坐标系用于工件加工的坐标系叫做工件坐标系。3、机床参考点参考点是机床上的一个固定点。通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。例如，参考点用作自动换刀的位置。4、换刀点换刀位值可以选在机床的参考点，也可以选择任意位置，前提是换刀时不能机床或工件发生干涉。二、工件坐标系的设置1、G502、G54～G591、G502、G54～G59从MDI设定的6个工件坐标系中选择从G54到G59中指定一个G代码，可以从工件坐标系1到6中选择一个。G54 工件坐标系1G55 工件坐标系2G56 工件坐标系3G57 工件坐标系4G58 工件坐标系5G59 工件坐标系6工件坐标系是在通电后执行了返回参考点操作时建立的。通电时，自动选择G54坐标系。编程格式G54的设定三、刀具补偿和刀具补偿的建立1、刀具功能书写格式：T1010（12～16把刀） T303（4把刀）解释：前两位——刀具号 后两位——刀具补偿号2、刀具参数的建立3、刀具补偿G41／G42／G40三、数控车床常用指令1、G00快速定位指令2、G01直线插补指令3、G02／G03圆弧插补指令4、G32螺纹车削加工5、G04暂停指令6、G28通过中间点回参考点1、G00快速定位指令格式：G00 X／U__ Z / W__；式中：X ／ Z——终点坐标； U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负。G00 X60. Z5；或G00 X－60. Z－85.；2、G01直线插补指令格式：G01 X／U__ Z / W__ F__；式中：X ／ Z——终点坐标； U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负； F——走刀速度（mm／r）。3、G02／G03圆弧插补指令格式：4、G32螺纹车削加工格式：G32 X／U__ Z / W__ F__；式中：X ／ Z——螺纹终点坐标； U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负； F——螺距（mm）。（1）直螺纹切削经验公式：δ1＝3.6052 δ2＝NL／1800式中：N—主轴转速；L—螺纹导程 （2）锥螺纹切削5、G04暂停指令6、 G28通过中间点回参考点格式：G28 X__ Z__；四、固定循环指令1、G90外径／内径切削循环2、G92螺纹切削循环3、G94端面车削循环1、G90外径／内径切削循环（1）直线切削循环（2）锥形切削循环2、G92螺纹切削循环（1）直螺纹切削循环（2）锥螺纹切削循环3、G94端面车削循环（1）平面端面循环（2）锥面端面循环五、多重循环1、G71粗车循环2、G73型车复循环3、G70精车循环4、G74端面打孔循环5、G75径向切槽循环6、G76螺纹循环1、G71粗车循环1、G71粗车循环1、G71粗车循环2、G73型车复循环2、G73型车复循环3、G70精车循环4、G74端面打孔循环（P143）5、G75径向切槽循环（P144）6、G76螺纹循环（P146）