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8D方法培训资料8D方法培训的主要内容 8D 概述 8D 课程的目标 8D 对供应商的好处 8D 报告的审核 8D 过程要点 8D 过程介绍8D 概述8D过程是福特公司的方法，它将解决问题的努力标准化。客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。由8个步骤和1个准备步骤组成： D0 8D前准备过程 D1确定团队 D2描述问题 ( 问题是什么？) ( 案例分析) D3实施并验证临时性纠正措施 D4确定和验证问题的根本原因 D5选择和验证永久性纠正措施 D6实施和证实永久性纠正措施 D7防止问题再次发生(将来该问题如何预防？) D8表扬个人和小组的贡献(问题如何解决？)8D 课程的目标完成本课程后，参加本课程的人员能够：描述8D过程的每一个步骤；作为8D成员有效地参加到工作中去；能够分析8D报告；能够指导相关人员完成8D过程。8D 对供应商的好处对于供应商，8D的好处为：通过建立8D小组，训练供应商内部合作的技巧；推进有效的问题解决和预防技巧；改进整个质量和生产率；防止相同或类似问题的再发生；提高顾客满意度；增强顾客对供应商的产品和过程的信心。8D 报告的审核在8D关闭前，确定以下问题已经被回答：对零件知识/系统有了充分的了解；完全确定了根本原因，并聚焦于该原因；逃逸点已经被识别；确定了与根本原因相匹配的纠正措施；纠正措施计划的验证已经被确认；包括了实施纠正措施的时间计划；有证据显示已把纠正措施纳入了整个系统。8D过程要点D0 8D前准备过程目的：为8D过程作准备并采取措施保护顾客。症状和问题ERA/紧急反应行动评估是否需要8D过程D1 确定团队目的：利用团队的力量解决问题组织团队成员资历人员分工D2 描述问题目的：定义和量化问题，确定8D解决的范围收集数据，数据分析问题陈述：清晰问题描述：量化5W8D过程要点（续）D3 实施并验证临时性纠正措施目的：确保永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离 选择最佳ICA评估影响，实施并作好记录时 限验证有效性D4 确定和验证问题的根本原因目的：利用问题与原因之间的相互关系产生问题的根本原因确定根本原因验证根本原因问 题 逃 出 点系统控制情况8D过程要点（续）D5 选择和验证永久性纠正措施目的：确定所选的纠正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响 根除根本原因控制控制根本原因的后果验证有效性D6 实施和证实永久性纠正措施目的：制定计划确保根本原因的消除，并监督其长期效果 计划、执行、证实、监控永久修正行动去除临时行动8D过程要点（续）D7 防止问题再次发生目的：修改和改进现有管理系统、操作系统、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 修改系统系统改进D8 表扬个人和小组的贡献目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺 对小组工作进行总结必要的物质、精神奖励D0 准备8D症状和问题症状是问题的显示，需收集数据并对症状进行量化；对症状进行评估确认8D过程是否需要紧急反应行动（ERA）紧急反应行动是用来保护顾客和受影响的各方的任何行动；通常由领导（对问题负责和有权解决问题的人）决定是否执行ERA；选取、验证、执行、证实紧急反应行动；8D的适用标准：症状已被定义和量化;8D的顾客正在经历症状并且受影响的各方已经被确定;量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优先权（严重性、紧急性、问题增加的速度）使8D过程成为必要;原因不知道;管理层承诺找出根本原因并预防再次发生;症状的复杂性超出了个人能解决的范围。D0 准备8D战略性问题：症状已经被定义了吗？症状已经被量化了吗？ERA的需求是否已经评估？如果采取了ERA，验证了吗？如果采取了ERA，确认了吗？质量工具：趋势图排列图D0 准备8D讨论：以下描述，哪些属于症状？哪些属于问题？A、钣金装配间隙大B、钣金装配间隙达2mmC、钣金长度尺寸短5mm导致装配间隙达2mmF、剪床没有刻度尺导致钣金加工长度短D、铜管脏E、铜管脏，有十处黑斑E、铜管没酸洗导致铜管脏F、铜管太大，放不进酸洗槽导致没法酸洗D1 确定团队组织并综合一组所需能力人员及必须的资源；将人数限制在4-10人；选取具有恰当的技能、知识、资源、权力等或具复合资格的人员；指定一名领导和一名团队负责人；根据需要变更团队成员。D1 确定团队战略性问题：任命了领导者了吗？小组有分供方/顾客吗？小组中覆盖与此问题相关联的人员吗？常见性错误：所选择的小组成员没有技术知识；只有一两个人实施该过程。D2 描述问题描述不清楚和不准确都会导致整个团队得到错误的原因和行动描述问题包括：问题陈述和问题描述问题陈述是提供基本事实，“什么对象出现什么问题”——清晰问题描述是提供问题的细节，用量化的术语细化问题——量化问题描述帮助小