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— PAGE \* Arabic 1 — 道路地面施工方案 石横焦化煤场地面施工方案  一、工程概况：  石横焦化制备原料气焦炭工程输煤系统煤场，位于石横特钢厂区内，建筑面积约20000㎡，煤场道路路基采用原天然地基，部分承载力达不到要求的路基进行石渣换填，路基压实后进行路面施工。  二、煤场路面做法说明：  1、素土夯实；  2、局部换填石渣600mm厚，分两层机械振动压实；  3、150mm厚级配碎石找平；  4、160mm水泥稳定碎石基层，7d无侧限抗压强度不小于2.5Mpa;  5、160mm厚水泥稳定碎石基层，7d无侧限抗压强度不小于3.0Mpa；  6、240mm厚钢筋砼面层（弯拉强度4.5Mpa），内配HRB400-12@300单层双向网片。  三、道路施工要求：  1、施工要求：  1）混凝土路面及地面横坡采用1%~2%。  2）为限制因温度、湿度变化引起的混凝土路面板内应力，混凝土路面面层划分为一定尺寸的板块，此次煤场地面按5.0*5.0板块设计。为防止雨水的渗入和加强板块之间的联系，混凝土板块之间需进行割缝并进行封缝。混凝土板为矩形，划分板块的纵向接缝和横向接缝为垂直相交，其纵缝两侧的横缝应对其，不得错位，当出现错位时，与接缝相对应的板边加防裂钢筋。  3）混凝土表面应平整，并具有足够的粗糙度，施工时，在混凝土初凝前使用压槽辊在混凝土表面压出条形耐磨纹。  4）混凝土板应耐磨，除强度满足设计外，在施工时需注意混凝土的配合比使表面浮浆在5~20毫米左右，并保证表面质量。  2、路基稳定基层施工标准：  1）水泥路面板下的基层应断面正确、平整、坚实、抗变形能力强、整体性好并耐冲刷。  2）基层的宽度应比混凝土板块每侧至少宽出200~350毫米。  3）此次道路和煤场路基采用水泥稳定砂路基稳定层，水泥稳定砂按照7天的侧压强度检测，一般分两层施工，下面一层采用7天侧压强度大于2.5Mpa的设计强度；上面一层采用7天侧压强度大于3.0Mpa的设计强度，每层的厚度160毫米。  4）水泥稳定砂采取平地机整平、压路机分层压实。  5）水泥稳定砂施工完毕后覆盖和养护，至少养护7天，在养护完成后取样检测，达到设计强度后方可进行路面面层施工。  6）水泥稳定砂采用机械搅拌。  7）水泥稳定砂施工必须保证水泥的用量。  3、路面及地面垫层的施工：  1、设计标准：  1）路面及地面垫层是介于基层和土基之间的结构层，用料应具备一定的强度和稳定性，此次煤场路面垫层采用150mm厚级配碎石。  2）级配碎石回填采用挖掘机、推土机配合平整，压路机碾压前用平地机找平，然后用压路机碾压的方式来保证碎石的上平标高。  四、配置混凝土的用料要求：  1、水泥的选用要求：  1）基本要求：强度高、收缩性小、抗冻性好。  2）标号：用P.O42.5 R水泥，混凝土配合比由实验室出具报告单。  3) 不同标号及品种的水泥不得混杂使用。  4）水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。  2、用砂的选择：  1）砂应质地坚硬、耐久、洁净，复合规定级配，细度模数在2.5以上。  2）含泥量小于等于3%。  3）硫化物及硫酸盐含量折合为SO3的含量小于等于1%。  4）有机物含量采用比色法不得深于标准色。  3、碎石选用要求：  1）碎石应质地坚硬，耐久、洁净，复合规定级配，最大粒径不得超过40毫米。  2）石料强度等级大于等于3级。  3）压碎指标值在16~20之间。  4）针、片装状颗粒含量小于等于15%。  5）硫化物及硫酸盐含量折合为SO3的含量小于等于1%。  6）含泥量小于等于1%。  4、拌制及养护用水要求：  1）不得含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、糖和有机物。  2）饮用水一般可以使用，非饮用水必须经过化验合格方可使用。  3）PH值应大于4.  五、路面施工要点：  1、基本要求：  此次使用的混凝土全部为商品混凝土，由搅拌站搅拌完成后，使用混凝土搅拌车运送至施工现场，由施工单位现场使用汽车泵搅拌泵送。  2、混凝土拌合物的检验：  1）塌落度、维勃工作度至少两次。  2）抗折强度28天，每班或每200m31组、每500~1000m3增加一组。  3）抗压强度28天至少