IE手法之操作分析.pptxVIP

操作分析Operation Analysis操作分析 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。 操作分析的类型根据不同的调查目的，操作分析可分为： 1．人机操作分析（含闲余能量分析）; 2．联合操作分析; 3．双手操作分析。 1. 人机操作分析 人机操作分析 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。人时间(min)机移开铣成件空闲0.2用模板量深度0.4锉锐边0.6取新铸件0.8清洁机器1.0开动机器1.2空闲精铣第二面1.41.61.82.0人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。 比较项目人的工作(min)人的工作(min)机器的工作(min)工作内容 拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间0.5空闲空闲在铸件上钻Φ12.7的孔， 时间２.5抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75空闲空闲时间2.51.25工作时间1.252.5整个周期3.75利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%人机操作程序分析图人时间(min)机移开铣成件，用压缩空气清洁空闲0.2在面板上用模板量深度0.4锉锐边，用压缩空气清洁0.6放入箱内，取新铸件0.8用压缩空气清洁机器1.0装铸件，开动机器精铣1.2空闲精铣第二面1.41.61.8共同工作单独工作空闲2.0项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%人机操作图实例分析工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力达日期： 2000/08/18共同工作单独工作空闲改良方法：项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.2--机0.80.8--空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力达日期： 2000/08/18人时间(min)机移开铣成件空闲0.2用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣0.40.6锉锐边，用压缩空气清洁精铣第二面0.8在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁1.01.2空闲1.4项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人40%机40%改善示例工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力达日期： 2000/08/18人时间机准备下一工件空闲12装上工件被装上工件3空闲加工4567卸下工件卸下工件8完成件放箱内空闲910共同工作单独工作空闲改善一：项目现行改良节省工作时间人66--机66--空闲时间人422机422周程时间1082利用率人40%75%35%机40%75%35%工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力达日期： 2000/08/18将“准备下一工件”放在加工周期内进行人时间机准备下一工件空闲人时间机1装上工件被装上工件21装上工件被装上工件准备下一工件加工32空闲加工43空闲5465卸下工件卸下工件76卸下工件卸下工件完成件放箱内空闲87完成件放箱内空闲9810共同工作单独工作空闲改善2：项目现行改良节省工作时间人66--机66--空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%将“准备下一工件”、“完成件放入箱内”放在加工周期内进行人时间机准备下一工件空闲1人时间机2装上工件被装上工件装上工件被装上工件31空闲加工准备下一工件加工4253完成件放箱内6475卸下工件