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MSA实务推进课程 课程内容 为什么要实施MSA? 什么是MSA? 如何实施MSA? 如何分析MSA? 培训目标: 了解MSA的5特性分析,及应用5特性分析确保量测系统 能满足测试过程中的要求. 2 3 第一章 测量系统基础 第二章 测量系统统计特性 第三章 测量系统变异性影响 第四章 测量系统分析 第一章 测量系统基础 1、测量系统分析（MSA）的概念： 指Measurement Systems Analysis （测量系统分析）的英文简称。 M (Measurement) 测量 S (Systems) 系统 A (Analysis) 分析 2、测量系统的定义： 指用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、 标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的 集合；用来获得测量结果的整个过程。 4 3、ISO/TS16949：2009 质量管理体系对测量系统分析（MSA）的要求： 7.6.1 测量系统分析 为分析在每种测量和试验设备系统得出的结果中出现的变差，应进行统计研究。此要求应适用于在控制计划中提及的测量系统。所用的分析方法及接受准则应符合顾客关于测量系统分析的参考手册的要求。如果得到顾客的批准，也可使用其他分析方法和接受准则。 5 4、测量系统分析（MSA）理解要点说明： 在控制计划中提出的测量系统都要进行测量系统（MSA）分析，主要是针对产品特性所使用到的测量系统。 所用的测量分析方法及接受准则必须与顾客关于测量系统分析的参考手册相一致。 如经顾客批准，也可以采用其他方法及接受准则。 ISO/TS 16949:2009 标准中的体系内部审核检查表强调要有证据证明上述要求已达到。 生产件批准程序（PPAP）手册中明确规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（MSA）手册进行变差统计研究。 产品质量先期策划（APQP）手册中明确规定：测量系统分析（MSA）作为第四阶段“产品和过程确认”的输出之一。 测量系统分析（SPC）手册中明确指出测量系统分析（MSA）是控制图必需的准备工作内容之一。 6 7 5、测量系统分析（MSA）在ISO/TS 16949:2009 体系标准中实施要点说明： 标识监测和测量设备及其检定/校准的状态。 确定量具的准确度和精确度。 当量具被发现处于非检定/校准状态或失准状态时，应对其以前的测量结果进行确认。 确保所有的量具的搬运、防护（保护/维护）、清洁和贮存。 检定/校准记录应包括个人量具。 应用符合顾客要求的测量系统分析（MSA）手册（第四版）中规定的测量分析方法和接受准则；除非顾客规定其它的测量分析方法和接受准则。 8 9 五大 技术 手册 产品质量先期策划和控制计划（APQPCP） 潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA） 测量系统分析参考手册（MSA） --第四版 2008年6月 --第四版 2010年6月 统计过程控制参考手册（SPC） --第二版 2005年7月 生产件批准程序（PPAP） --第四版 2006年6月 --第二版 2008年7月 重要的顾客手册-AIAG 0 1 2 3 4 确定范围 0 1 2 3 4 5 计划和定义 产品 设计和开发 过程 设计和开发 产品和过程 确认 反馈、 评定和 纠正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 10 与五大工具的关系 MSA 在 过程中的位置/阶段关系 11 12 6、测量系统分析（MSA）在ISO/TS 16949:2009 体系标准中实施的优胜者方法： 最大限度的减少量具的种类。 最大限度的减少量具的数量。 根据产品族添置所需要的量具。 只采用符合测量系统分析（MSA）要求的量具。 尽量不允许作业员使用个人量具，如作业员一定要使用个人量具，则对作业员使用的个人量具必须经检定/校准合格后方可使用。 用6Ơ过程分布计算结果，而不是规格公差。 13 7、测量系统分析（MSA）的目的 1）、对参加课程培训的人员： ---理解测量系统分析(MSA)在产品控制和过程改进中的 重要性； ---具备开展测量系统分析(MSA) 所需要的使用知识； ---建立测量系统不确定度的量化方法、可测量指标和接 受准则，从而作出专业、客观的评价。 2）、对企业使用测量系统分析（MSA）方法： ---确定新购或经维修、校准合格后的测量设备在生产过