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淮钢特钢有限公司
炼钢厂 LF 精炼炉工程
100t-LF 钢包精炼炉热试车方案
起草人：
初审人：
审核人：
批准人：
实施时间：
中冶南方工程技术有限公司
2007 年 1 月 3 日
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100tLF 炉热试车方案
一、 100tLF 炉热试车基本条件
二、 100tLF 炉热试车技术操作方案
三、 100tLF 炉热负荷试车
四、热负荷试车调试表
五、热试车注意事项和保证措施
六、 100tLF 炉热试车组织结构
100tLF 炉热试车方案
一、 100tLF 炉热试车基本条件
1. 消防、安全设施方面：
1.1 厂区内场地环境整洁，各种安全及消防专用通道畅通。
1.2 各类盖、栏、罩、套、铃配置齐全规范。
1.3 要害部门的保卫、消防措施落实。
1.4 主电控室、液压室及各操作室不得漏水、渗水，操作现场不得有积水。
1.5 厂属设备、管网、围栏着色符合色度管理，各类安全警示牌齐全。
1.6 高压容器、管道及有害、有毒、易燃、易爆管道安装符合规范，测试报
告合格证，应得到安全部门认可，使用管理制度要落实。
1.7 各单体设备冷试车必须准确无误通过， 要有冷试车方案和测试报告， 并得
到相应部门认可批准。
2. 工艺安全技术及生产准备：
2.1 安全、工艺、设备各类操作规程送有关部门审批，并组织职工学习。
2.2 热试车方案送上级部门审批并组织学习。
2.3 制订岗位作业标准，并组织学习掌握。
2.4 耐材、辅料、配件等准备就位。
2.5 设备单车与联动调试点合格证得到工艺、设备、安全部门认可。
2.6 在线生产设备连续三次模拟生产，无故障并符合工艺要求。
3. 能源介质：
氩气、压缩空气、冷却水的质量、压力、流量符合工艺要求。
4. 岗位人员培训：
4.1 按设计要求及实际生产需要配置生产操作和设备维修人员并要求到位。
4.2 所有岗位人员必须经过专业培训，学习有关安全技术规程，并掌握基本
操作技术，特殊工种必须持证上岗操作。
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4.3 所有岗位人员必须经过上岗模拟生产练兵操作并合格。
5. 热试车期间，设计、安装、调试人员必须到现场为试车护航。
二、 100tLF 炉热试车技术操作方案
1. 热试车前一天下午调度会做出计划，各有关单位按各自方案进行。
2. 调度科拟定调试确认表和热试车条件检查确认表，热试前按表逐项签字确
认。
3. 热试顺序。
4. 热试操作按热试操作纲要执行。
5. 热试过程中各单位范围内发生的事情需要协调解决的一律向各自单位的负
责人报告，由各单位负责人向指挥部报告，指挥部协调。
6. 为保证热试的通讯畅通，当天准备无线对讲。
7. 热试结束后设备部门应安排人员跟班保产，直到指挥部宣布取消。
三、 100tLF 炉热负荷试车
按照设计和工艺要求在对冷态单体试车及联动试车确认无误后， 必须在开工调
试表上签字认可，开工指挥人员方可下达开工命令，进行热负荷试车。
1. 各动作再次确认。
送高压之前 1 小时需对设备的各系统进行再次动作的确认，且设备各系统均处
在正常状态。
2. 高压 35KV送电前的确认和联络。
在各方相关人员对相关系统确认无误后，可将高压（ 35KV）送至高压室的隔离
开关上端口，随后送至高压柜，依次送电至变压器，并仔细观察变压器有无异常声
音。变压器空负荷送电冲击 5 次。随后变压器带电空负荷镇静 2 小时，方可带负荷
工作。
在送电前必
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