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第 PAGE \* Arabic 7 页 物料衡算计算书 一．美罗培南物料衡算 确定每天产量 美罗培南年产量25t,工作周期为250天，每天三个班次，每天产量为100kg。 计算每天主要原料投料量 我们以批为单位，因250天生产周期，每天生产一批，故有250批，以下计算均以为每批的量为基准，其中指粗品批投料质量，从后往前推算： 产品最终含量=每天产品量×含量=kg 粉碎包装的收率是99.8%，则粉碎包装前美罗培南的量 精制总收率为98%故得粗品美罗培南的量为kg 析晶收率为98%,则析晶前美罗培南的量为 树脂吸附洗脱总收率为95%，则树脂吸附洗脱前美罗培南的量为 不计过滤洗涤浓缩的损耗氢化反应收率是95%，衡算： 不计过滤洗涤浓缩的损耗 ， 则（W是缩合物批投料质量） 化学反应过程衡算 氢化过程各物料所需量按照工艺过程中的物料配比，如以下表格 表3-1 原辅料名称 规格 质量比 缩合物 ≧99% 1.0 氢气 ≧99.99% 0.035（过量） 钯碳 10%(W) 0.1 四氢呋喃 工业 5.33 甲醇 工业 0.79 3-（N-吗啡啉）丙磺酸 ≧99% 0.13 异丙醇 工业 0.62 丙酮 工业 6.71 缩合物的质量W=194.09kg 氢气的质量=，需过量则取6.8kg 钯碳的质量= 四氢呋喃的质量= 甲醇的质量= 3-（N-吗啡啉）丙磺酸的质量= 异丙醇的质量= 丙酮的质量= 精制过程物料衡算 表3-2 原辅料名称 规格 质量比（) 粗品 95% 1.0 活性炭 医用级 0.05 注射水 符合药典标准 17.86 丙酮 ≧99% 9.82 粗品的质量=106.55kg 活性碳的质量=106.55×0.05=5.328kg 注射用水的质量=106.55×17.86=1902.98kg 丙酮的质量= 物料衡算框图的计算过程（kg/d） 因生产班制问题，以及为了提高设备利用率，每天投料三次，针对每次投料做物料衡算，单位千克/次, 4.1还原工序 (1)四氢呋喃（所有工业级含量都按100%计算） 四氢呋喃的质量 (2) 3-（N-吗啡啉）丙磺酸(含量为99%) 3-（N-吗啡啉）丙磺酸的质量 3-（N-吗啡啉）丙磺酸纯量 3-（N-吗啡啉）丙磺酸中杂质的量=8.41-8.33=0.08kg 其中，7.57kg用于氢化反应，其余0.84kg用于洗涤 (3)甲醇（工业级） 甲醇的质量 (4)钯炭（含量为10%） 钯炭的质量 钯炭纯量 钯炭中杂质的量 (5)氢气（含量为99.99%） 氢气的理论质量 由于氢气需要过量，所以实际取氢气质量为0.23kg 所以，实际氢气纯量为 氢气中杂质的量 (6)浓缩水溶液（没做完） 浓缩所得水溶液中美罗培南的质量为： 氢化反应所得溶液中甲醇的量相对很少而且沸点相对较低，则假设甲醇全部蒸光，四氢呋喃和水按照2:1的比例蒸出，蒸出的溶液的量为原液的1/3。 甲醇蒸出量=51.33kg 水的蒸出量 四氢呋喃的蒸出量=71.27×2=142.54kg 浓缩水溶液的组成 物料名称 质量/Kg 缩合物 9.7045 四氢呋喃 202.31 水 322.57 3-（N-吗啡啉）丙磺酸 8.41 美罗培南 38.15 对羟基苯胺 18．89 （7）HP-20大孔吸附树脂的体积 浓缩所得水溶液中美罗培南的质量为38.53kg 根据每毫升树脂对美罗培南的吸附量为70mg，则所需的HP-20大孔吸附树脂的体积 (8)异丙醇(工业级) 异丙醇的质量 6%异丙醇稀释用水量=2400kg (9)纯化水（要根据床体积算） 配3-（N-吗啡啉）丙磺酸时用的纯化水体积= 生成水合物消耗的水m=4.76kg (10)丙酮（工业级） 丙酮的质量 其中，390.72kg用于析晶，43.42kg用于洗涤 （）洗涤完之后假设晶体含湿率为50%（含丙酮和美罗培南）, 设丙酮的质量为y,则： 美罗培南中杂质的质量=(106.55-101.22)/3=2.665kg 假设过滤完之后水的含量为0. （11）对甲基苯胺（生成物） 对甲基苯胺的质量m=18.89kg （12）二氧化碳 二氧化碳的质量=3.88kg 4.2 精制工序 (1)粗品（含量为95%） 粗品的质量=106.55kg 粗品的纯量 粗品的杂质的质量 (2)活性炭（设医用级含量为100%） 活性炭的质量 (3)注射用水（符合药典标准） 注射用水的质量 (4)丙酮（含量为99%） 丙酮的质量 丙酮的纯量 丙酮的杂质的质量=10.46kg 其中，941.69kg用于析晶，104.63kg用于洗涤