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扇形段故障最佳操作法 （工程师培训） 简介 在今天铸坯的产品质量是非常重要的，新的技术同质量是一起进 步的，控制模型是再铸坯质量中起决定性因素。大多数的厂家花费了 大量的经历寻找解决方案，为了符合竞争的要求，将他们的设备最佳 化。 公司引进和建设的大板坯生产线具备了很高的自动化水平，其中 ASTC 的智能扇形段 （ ）控制系统就体现了这一点。扇形段指的是板 14 坯系统中的拉矫机部分 （总共 个段），是整个板坯系统中的重要组 成部分，它的主要作用是将已经结晶的钢水 （热坯）通过各段的主驱 动辊的压下和传动从结晶器和足辊段中带出，在此过程中通过冷热坯 压力的转换和它自身的特性和功能（连续弯曲、连续矫直以及动态轻 压下等）来改变热坯的内部质量。 14 1-6 7-8 扇形段共由 个段组成，分为弯曲段 （ ）、矫直段 （ ）和 9-14 CAN-bus 水平段（ ）三部分，每段都有独立的控制操作箱，各段靠 14 相串连 （ 段设为终端）并从主服务器中接收数据，每个段除了有 12 一个主驱动辊 （ 段没有）外，分别还有四个油缸来控制整个段的 辊缝之间的距离 （根据生产的要求来调整），辊缝间隙靠位置传感器 来检测。辊缝间隙的准确性是确保铸坯整体质量的前提条件，检查和 标定扇形段就成为保证辊缝间隙准确性的重要手段。 扇形段辊缝标定： 一、标定工具： 扇形段控制箱：是控制扇形段辊缝间距离的工具。见 （图1） （图1） 控制箱面板如下：见 （图2） 1 ○操作模式转换 液晶显示屏 5 ○扇形段手动升按钮 6 ○扇形段手动降按钮 （图2） 3 2 4 与PC通讯接口 ○操作面板键盘 ○急停 ○ 1 ○操作模式转换：效验模式 、本地模式(LOCAL)和远程模式 (REMOTE) （将专用钥匙插入钥匙孔搬动钥匙即可转换模式）。 效验模式：扇形段进行辊缝效验时选择此模式。 本地模式：现场控制扇形段时选择此模式。 PC 远程模式：由上位机或连接 机对扇形段进行控制时选择此模式。 2 ○急停：在发生意外情况，如扇形段在升降时失去控制时按下此按钮 急停；故障恢复后，钮动按钮弹起恢复。 3 ○操作面板键盘：选择各项功能菜单及设置参数时的键盘按钮。 4 ○ PC 与 通讯接口：可通过通讯电缆直接与计算机相连用以软件的安 装和标定等。 5 6 ○○扇形段手动升降按钮：在效验模式和本地模式可直接控制扇形段 升降。 扇形段标定步骤： 准备工作： 1. 在控制箱不通电源的状态下，将连接电缆与控制箱连接好。 2. 检查扇形段的检测元件是否已经安装好 （位置传感器、压力传 感器等），连接插头是否已经插好。 3. 在效验箱内检查电源部分和测量传感器等元器件状态。其方法是 X9