钢筋混凝土技术交底.docxVIP

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安全技术交底 编号表C2—1 工程名称 交底日期 年 月 日施工单位 分项工程名称 钢筋混凝土作业交底提要 交底内容: .进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣; .作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场; .新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经 教育培训或考试不合格者,不得上岗作业; .施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业; .施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 一、钢筋工程: .钢筋原材料进场时,检查外观,生锈、扭弯等钢筋不得直接使用。原材料、半成品的堆放避免直接放在土层上。 .钢筋加工前,工长要熟悉图纸和16G101图集,并按此放样加工。 .绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙并绑扎牢固,绑扎好的筏板基础钢筋上,尽量避免走动,如需走动,铺设木板; .钢筋安装严格按照图纸规定的种类、规格、数量,锚固、搭接长度符合图纸和16G101图集要求。钢筋垫块放置必须满足保护层厚度要求。 .在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上 下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板; .板的钢筋网绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分可采用梅花跳绑,但必须保证受力钢筋不位移,双向主筋的钢筋网,则须将全员以保证钢筋位置正确。相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场; 二、模板工程 .作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料,循环使用木料前,必须清除钉子、水泥粘结块等; .模板预制严格按照构件尺寸进行预制,跨度大于4m的梁、板按要求起拱; .模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才可以离开。暂停作业时,必须进行检查,确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场 .在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护,仔细观察模板的位移、变形情况,发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大,可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险区域,并及时报告上级。 .拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,不得因拆模而影响工程质量。 .必须按拆除方案和专项技术交底要求作业,统一指挥,分工明确,必须按程序作业,确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑腰,在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除,已经拆活动的模板,必须一次边疆拆完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。 .应随时清理拆下的物料,并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时,应随拆随起 筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时,必须将活动件支稳后方可离开现场。 三、混凝土工程 .混凝浇筑前应做好浇筑前的各项准备工作,尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查,合格并做好相关隐蔽验收后,才可浇筑。 .浇筑混凝土前,应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上还应洒水湿 润,洒水后不得留有积水。 .提前与搅拌站联系,本项目基础较厚,配合比的设计除满足常规要求外,宜满足大体积混凝土施工工艺特性,配合比通知单、产品合格证及原材检验报告要随第一罐车到场。 .在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。 .混凝士要连续进行浇筑,提前与搅拌站做好沟通,保证混凝土连续供应。保证混凝土在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土要分层浇筑,分层振捣。每一振点应到不再冒气泡,表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。应快捕慢拔,移动间距不宜大于振搞器作用半转的1.4倍,当采用插入式振搞器抵接普通很酸土时,,与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋。 .混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留礼洞的情况,当发现有变 形、移位时,应及时采取措施进行处理。 .入场混凝土抽查塌落度,并留置相应的标准养护、同条件养护和抗渗试块。 .浇筑完成的混凝土,在混凝土终凝前进行洒水养护,养护时间不少于7d,强度未达到1.2N/mm 2前,不得踩踏。 审核人 交底人 接收交底人

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