钢筋混凝土雨水管道安装技术交底.docxVIP

技术交底单  编号：JD-002 名称 Ⅱ级钢筋混凝土雨水管道安装技术交底 施工范围 观天路GT0+890～GT1+050段雨水管道交底内容： 1、管线安装施工工艺流程 测量放线→管沟开挖→管道安装→管道及井室基础浇筑→检查井砌筑→管沟及井室回填夯实 2、管沟开挖与回填 1、测量：找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点不低于IV级，一般不低于Ⅲ级。沿着管线的方向定出管道中心线和转角处检查井的中心点，确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。核对新排水管道末端和接旧有管道的底标高，核对设计坡度。 2、DN600/DN800钢筋混凝土排水管混凝土基础宽0.92/1.米2，管沟开挖深度均在2米以内，施工现场土质为硬塑的粉质粘土管沟放坡坡度拟定为1：0.33（坡顶无荷载）。 3、沟槽开挖：测量沟槽中心线完成，填写好测量记录，交质检部门、监理复查，确认测量精度符合要求，结构正确。根据土质、地下水位情况确定沟槽断面尺寸，计算出沟槽上口撒出白灰线即可开挖。沟槽开挖应连续进行，后续工序应及时跟上，尽快完成，防止时间过长，地面水、雨水、地下水进入沟槽。雨季挖沟，若后续工序不能及时进行，应在基底出留100~200mm暂不挖，在下道工序开始前进行。机械挖土应在基底处预留80~100mm厚由人工开挖。在开挖过程中，测量人员必须及时进行高程控制，防止超挖。若已超挖，则应分层夯填。 4、沟槽回填：管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后，方可进行回填。管沟回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，用木棍夯实。填至管半径以上，在两侧用木夯夯实，直填到管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的位移及管口受震而脱落，管顶0.5以上方可采用机械回填。雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。 3、钢筋混凝土管管道敷设 1、管材检查：对即将敷设，已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查，防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中。其规格及质量必须符合设计要求； 2、详细检查沟底或基础表面标高和中心线坐标尺寸，对于各类型的排水管道而言，标高和坡度是最重要的数据。 3、基础混凝土强度必须达到设计强度的50%和不小于5Mpa时方可下管； 4、须先挖马道，宽度为管长加300mm以上，坡度采用1：15. 5、校正测量及复核坡度板，是否被挪动过； 6、下管时要从两个检查井的下游开始，管道和管件的承口应与水流方向相反； 7、污水检查井的尺寸，应符合设计要求，允许偏差为±20mm； 8、砖砌井室：地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝，水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水平100～200mm。 9、污水检查井底部应做流槽，可用混凝土浇筑，也可用砖、石砌筑并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管的最大管径，允许偏差±10mm，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应做成垂直墙，其顶面应有0.05坡度。当排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不相同直径做成渐扩形，弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分。弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。 0、雨水管道灌水试验：管道应于充满水后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水为高出管顶时，则应高出地下水位，一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变。无漏水现象为合格。 1、雨水管道通水试验：室外排水管道须做通水试验，其充水高度，应高出上 游检查井内管顶1m，渗透是出水量不应大于规定。试验时间不应少于30min。4、钢筋混凝土管道的橡胶圈接口 1、管道安装前，必须对管子的承插口以及橡胶圈进行清理，不得有泥沙等污物； 2、在待装管的插口套上橡胶圈后，要整理顺直，不得有扭曲、翻转现象。胶圈离开插口端面10mm左右，并使其距止胶台等距离。为防止胶圈滚翻，可用小木楔塞住； 3、采用两点吊安装时，宜设3只手拉葫芦以调节管子高低和左右位移； 4、管道安装时，待装管应平稳地移动，移动至距已装管的承口处，以防管子撞损； 5、初对口时，应使插口与承口的周围间隙大致相等，以便安装就位准确； 6、安装管道适用的拉具采用自身固定的办法，即将拉具的末端嵌固在已安装管道的对口之间； 7、待装管的插口应徐徐地、圆周同步地进入已装管的承口，同时取走固定胶圈的小木楔； 8、每根管子的安装必须仔细对准中心线并控制标高，设置必要的标桩，对就位后的管子应用测量工具进行检查。管子安装就位后应立即检查胶圈是否进入工作面，承插口间隙是否合格，若无问题，应固定好管子，缓慢的松开手拉葫芦等拉具。同时应注意胶圈的回弹率，其值过大或过小时，应分析原因予以处理。并再一次检查胶圈是否全部进入工作面； 9、