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实施电站锅炉节能的意义 低碳经济背景下实现电站锅炉节能的有效策略 锅炉工作过程由两个系统组成,通过燃料燃烧充分释放热,其中一部分被水吸收称为有效利用热量,另一部分热量丢失称为热损失,其中热损失主要由于以下五种表现:排烟热损失(Q2),气体不完全燃烧热损失(Q3),固体不完全燃烧热损失(Q4),散热损失(Q5),煤灰渣物理热损失(Q6)。因此在低碳经济背景下要从以下几个方面实现锅炉节能: 1加强电站锅炉运行管理对锅炉运行过程实行节能管理,是降低能源消耗最有效的措施。 1.1实行燃烧煤的标准化管理燃烧煤的标准化管理要考虑安全生产指标、经济效益指标、设备技术指标、燃料指标等,这些指标可以为锅炉运行提供一个标准,防止锅炉工作的随意化。其次,锅炉运行人员要学会进行煤耗差的离线分析,懂得耗差之间的基准和计算关系,能够对锅炉燃烧进行评估,并将燃烧煤的数据情况整理成一个数据库作为锅炉运行参考依据。 1.2加强电站锅炉燃料管理由于锅炉的煤耗量较大,煤种变化也存在较大差异,因此在煤质恶化的情况下要加大对燃料煤的监督管理,确保煤的安全和真实;其次,为了让煤能够充分燃烧,要根据煤种进行动力配煤,形成最优的燃烧方案,有效解决燃烧、汽温、结焦的问题,实现经济效益的最大化。 1.3加强电站锅炉运行的参数管理锅炉运行的参数管理包括定期开展锅炉漏风的试验;提高吹灰器的投入率,加强吹灰系统的管理;提高磨煤机出口的温度,控制煤粉的细度;控制锅炉喷水减温器,防止汽温偏低;控制好锅炉辅机的性能。 1.4强对电站锅炉装置的检修随着煤种、季节、水温的变化,锅炉的运行状态也会发生相应的变化,要定期对锅炉进行检修、调停,使锅炉和辅机的运行状态符合运行标准,保证锅炉检修之后能够一次性启动成功,各项指标能够达到要求。 2加强电站锅炉运行过程中的调整锅炉运行过程中的调整主要是控制燃烧热损失和排烟热损失两方面。 2.1控制燃烧热损失控制燃烧热损失主要是要降低飞灰中的含碳量,飞灰中的含碳量每降低1%,煤炭的燃烧率就能够提高0.5%。降低飞灰中的含碳量主要通过调节煤粉细度、优化配风方案、掺烧动力配煤、提高炉膛氧量来完成。只有最大程度的降低飞灰中的含碳量才能保证煤充分燃烧。 2.2控制排烟热损失控制排烟热损失主要通过控制燃烧参数和改进锅炉局部结构完成,燃烧参数主要包括火焰中心控制、锅炉吹灰系统、制粉系统等,锅炉局部结构的改进主要包括扩大制粉系统再循环管的通径、改造空气预热器透风系统等。 3加强燃烧技术的研究,采用新能源和新的燃烧技术 1加强对劣质煤燃烧技术的研究由于优质煤数量较少,很多锅炉就不得不燃烧劣质煤,这就造成锅炉在燃烧过程中的熄火、水冷壁磨损严重等问题,大大降低了锅炉的使用效率,因此要加强对劣质煤燃烧技术的研究,包括稳燃、动力配煤、燃烧参数调整等内容。 2采用新能源代替燃烧煤随着新能源的开发,生物能、沼气能等被大量运用,在煤产量下降的情况下,要积极采用新的清洁能源代替传统能源,这就要加强锅炉新的燃烧技术的研究,使生物能、沼气能能够代替燃烧煤对锅炉进行加热。 4对电站锅炉进行技术改造,积极实行节能新技术 4.1对电站锅炉风机的节能改造锅炉风机的运行效率关系到锅炉燃烧煤的利用率,可通过风机变频节能改造和高效节能风机使用来提高锅炉风机的运行效率。对风机的改造可以通过更换低转速低压转动机、压力变频器和双速电动机来实现。对风机的节能改造投入费用较少,能较大提高风机的利用率,从而实现风机节能效果的最大化。 4.2电站锅炉节能点火技术我国每年用于锅炉点火的油量达到600万吨以上,锅炉点火对能源的消耗较大,可开发利用无油或者少油煤粉直接点火技术,降低点火助燃用油,从而降低锅炉燃烧的成本,实现锅炉燃烧最优化运行。 4.3电站锅炉在线监控技术随着科技的发展,锅炉节能都配备了计算机监控系统,可以对锅炉的运行进行监控,实现锅炉运行的自动化和智能化,它能够及时对安全生产指标进行反馈,能够保证锅炉的安全运行,从而实现安全节能。 总结 低碳经济背景下,通过加强锅炉运行管理,加强锅炉运行过程中的调整,控制燃烧热损失和排烟热损失,加强燃烧技术的研究,采用新能源和新的燃烧技术,对锅炉进行技术改造,积极实行节能新技术,降低电站锅炉能源的消耗,提高电站锅炉使用效率,促进我国低碳经济的发展。