复合材料工艺与设备.pptxVIP

复合材料工艺与设备;目录;2.2 手糊成型模具与脱模剂;2.2.1 模具结构与材料 2.2.1.1 模具结构 手糊成型模具分单模和对模两类。单模又分 阳模和阴模两种，如图2-2所示。;阳模 使用阳模成型的制品内表面光滑且尺寸准确，制品成型时操作方便，质量易控制，便于通风。 阴模 制品外表面光滑且尺寸准确，但过于凹深的阴模成型时操作不便，通风困难，劳卫条件差，质量不易控制。 对模 由阴、阳模两部分组成。制品内外表面质量都高，厚度精确。不适于大型制品生产。;2.2.1.2 模具材料 目前应用最普遍的模具材料是玻璃钢。 可供选用的其他材料有：（1）木材（2）石 膏-砂（3）石蜡（4）可溶性盐（5）低熔点 金属（6）金属;2.2.2手糊成型模具设计要则 2.2.2.1 设计要点 （1）根据制品的数量、形状尺寸、精度要求、脱模难易、成型工艺条件（固化温度、压力）等确定模具材料与结构形式??;（2）模具应有足够的刚度和强度，能够承受脱模时的冲击，确保加工和使用过程中不变形。 （3）模具型面光洁度应比制品表面光洁度高出二级以上;（4）模具拐角处的曲率应尽量加大。制品内侧拐角曲率半径应大于2mm。避免由于玻璃纤维的回弹，在拐角周围形成气泡空洞。（5）对于整体式模具，为了成型后易于脱模，可在成型面设计有气孔采用压缩空气脱模。阳模深度较大时，应有拔模斜度，一般以2°为宜。;（6）拼装模或组合模，分模面的开设除满足 容易脱模外，注意不能开设在表面质量要求高 或受力大的部位。 （7）有一定耐热性，热处理变形小。 （8）质量轻，材料易得，造价便宜。;2.2.3 玻璃钢高级模具 目前手糊成型模具许多都是采用玻璃钢材 料制作。由于高光洁度表面的玻璃钢制品 需求量越来越大，玻璃钢高级模具可获得 “镜面效果”的，高光泽度、高平整度手糊制品的模具。;高级 模具 要求;（3）模具工作面外型尺寸准确、表面平 顺，无潜藏气泡和针孔等弊病。 （4）模具表面光泽度为80~90光泽单位， 或目测 （5）应有清晰的镜面反光。经抛光后的模 具表面残留划痕度＜0.1μm。;国内通用型33#、793#、102#胶衣树脂用于 制作一般GFRP模具基本合乎要求，但其 耐磨性及硬度等性能比不上专用模具胶衣 树脂，用其制作镜面GFRP模具表面层不 甚适宜。;2.2.3.3 制造工艺 （1）过渡模（母模）制造 高质量的GFRP模具是通过过渡模（母 模）翻制出来的。 （2）GFRP模具翻制 ;（3）模具表面处理 表面处理技术是制造高表观质量模具 的关键。包括四道工序：粗磨、精 磨、研磨抛光。 （4）模具表面质量检测 光泽度的测量可用SS-82型光电光泽计 测量。 “成型不变形”;2.2.4脱模剂 脱模剂应具备以下条件： 不腐蚀模具，不影响树脂固化，对树脂粘附力小； 成模时间短，成模均匀、光滑； 操作简单，使用安全，价格便宜； 选用脱模剂时应注意，脱模剂的使用温度应高于固化温度。;2.4.4喷射成型设备 2.4.4.1 玻璃纤维切割喷射器 喷射成型机的主要组成部分。它将由纱团引出的连续 纤维切短为喷射成型所需的长度并连续地喷撒在成型 模具上。 其结构简图。主要由气动马达3、切割辊6、垫辊4、 牵引辊5、气缸活塞2、机壳1、及盖板7、等零部件组 成。;一般调节压力在0.2MPa~0.3 MPa。目前所 用垫辊通常是在金属辊外面包敷一层具有优 良机械性能和适合硬度的橡胶。切割辊的旋 转由气动马达驱动，而垫辊则靠它与切割辊 接触产生的摩擦力来带动。为防止进入切割 辊的连续纤维在切割过程中发生掉落现象， 还设置一牵引辊。;2.4.4.2树脂胶液喷枪 喷射成型机的重要组成部分，用于喷射树脂和 辅助剂。胶液喷枪有多种类型。按喷前喷嘴 数目，可分为单喷嘴、双喷嘴和多喷嘴喷枪； 按喷枪喷嘴开启控制方法，可分为气动控制和 手动控制；按喷枪胶液雾化动力，可分为气压 雾化和液压雾化（无空气）；按树脂与引发剂 的混合空间，分为枪内混合和枪外混合。;双压罐供胶式喷射成型机所用胶液喷枪结构 图，是一种气控式并带有雾化气体的液体喷 枪。活塞右端的气缸体中还装有一压缩弹簧。 当气源未向气缸供气时，气缸活塞在弹簧力作 用下带动针筏杆向左移动，喷枪喷嘴就关闭 了。喷嘴开启的大小取决于输入喷枪气缸中气 体的压力。;2.4.4.3静态混合器 静态混合器是一种连续混合液流的新型而 又简单的装置。在泵供胶式喷射成型机中 用于树脂胶液和辅助剂的混合，也可用于 需要在机内混合胶液的任何种类的喷射成 型机。;静态混合器具有结构简单、工作可体积 小、能耗少、效率高，并能实现连续混合 等特点。它可以直接安装在连续生产线 上，流动阻力小，其能量消耗除极少部分 用于克服流动阻力外，大部分都消耗在介 质的混合上。 ;静态混合器的种类很多，