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电炉主管道防腐 **电炉 VD 主管道防腐 施工方案 批准： 审核： 编制： ****设备制造安装工程有限公司 2015 年 5 月 6 日 第 1 页第 1 页 电炉主管道防腐 1、施工程序： 外壁预处理 外壁除锈☆ 涂底漆 涂第一道面漆 检验 涂第二道面漆 2、钢管外壁除锈前应进行表面预处理： 将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，要求无棱角、无毛刺, 保证外壁及焊缝表面光滑。 3、除锈： 外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表 面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到 SYJ4007-86 规定的 Sｔ3 级标准。经检查除锈合格后，应在 8 小时内 涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一 步缩短时间。 4、涂底漆： 底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、 熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向， 后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无 流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为 0.1~0.2ｍｍ。 5、涂面漆： 第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。面漆应 严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步 骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一 道面漆的间隔时间不应超过 24 小时。 第 2 页第 2 页 电炉主管道防腐 等第一道面漆干燥后方可进行第二道面漆刷涂，第二道面漆的刷 涂步骤及要求同第一道面漆相同。 6、涂装注意事项 6.1 涂装前的各项准备工作，是保证施工质量的重要措施。施工准备工作主要包括以下内容：施工要求；施工设备和工具的准备；组织工人学习有关技术和安全规章制度。 6.2 涂漆前应严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度，进行不同程度的再除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。 6.3 涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落。 （1)施工环境的温度 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91 关于施工环境温度都规定为 15—30℃，实际施工有很多天是在温度超过30℃条件下进行的。所以对涂装施工环境温度的规定，一般应按产品说明书的规定执行较为妥当，或是只作一般性的规定。 （2)控制钢材表面温度和露点温度 控制空气的相对湿度，并不能表示出钢材表面的干湿程度，所以 第 3 页第 3 页 电炉主管道防腐 近几年有的规范或规程规定：钢材表面的温度应高于空气露点 3℃以上，方能进行施工。 在下列情况下，一般不得施工，如要施工，需要有防护措施。 a．在较大灰尘的环境下施工。 b．施工作业环境光线严重不足时。 c．没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。 6.4 涂料的验收 1)涂料及辅助材料(溶剂或稀释等材料)进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有则不应验收入库。 2)对入库的原材料，应按国家标准或部颁标准进行检验，如无上述标准，也可按企业标准进行检验。 6.5 涂料的确认：施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查其是否与设计规定的相符。同时，检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，检验质量合格者仍可使用，否则禁止使用。如新进场的涂料超过贮存期，则应退货。 6.6 涂料及辅助材料的贮运 涂料和溶剂一般都属化学易燃危险品，贮存时间过长会发生变质现象；贮存环境条件不适当，易爆炸燃烧。因此，必须做好贮运工作。 a．涂料不允许露天存放；严禁用敞口容器贮存和运输。 b．涂料及辅助材料应贮存在通风良好、温度 5—35℃、干燥、防止日光直照和远离火源的仓库内。 6.7 涂料的开桶 第 4 页第 4 页 电炉主管道防腐 a．涂料经确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以防开桶时掉入桶内。开桶后检查桶中的原漆的状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起的，表明原漆已变质。 b．调整施工粘度；涂装施工时，不管温度如何变化，总是要求涂料粘度在一定范围之内，这样才能保证漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。涂料产品出厂时的粘度是在标准条件下(温度为 25℃)测定的，受到温度变化时，会随温度上升而变稀，温度下降而变稠；另外由于各种施工方法的不同，要求施工粘度也不一样，因此在施工前必须调整粘度，即所谓施工粘度，以满足施工方法和环境温度变化的要求。 6.8 涂漆间隔时间 涂