2021年食品厂生产厂长年终工作总结.docxVIP

Word版本，可编辑修改 第 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 2021年食品厂生产厂长年终工作总结 篇一：2021年生产部门个人年终工作总结范文  2021年生产部门个人年终工作总结范文  2021年生产部门个人年终工作总结范文  一、班组简介  合成班成立于1998年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人，党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成。近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习力量、分析力量、推断力量、问题的解决力量，从而使班组更具生气与活力。  经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司质量信得过班组称号，连续3年获集团平安生产优秀班组称号及集团公司优秀班组、安徽省模范班组等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。  20xx年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并依据方策制定每月工作方案实施各项工作的提升活动。  随着公司的创精益班组活动开展，班组仔细学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动方案并细化逐月进行实施。  二、现场5s与物流  1、现场提升  全年班组根据5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。  ①班组现场围板由于流淌性大，不易掌握，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;  ②制作各种适合的标语，美化现场环境;  ③实施班组管理板的更新，更具实效性;  ④依据物料的用法性质不同，对现场全部物品进行定置，编写了5s模板;  ⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场平安，因此，画定操作区域，设定明显标识。  2、物流与产能提升  ①20xx年，班组围绕生产力量提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，肯定程度上降低了翻料的铺张时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢力量已达到当班日产150~160台的目标;  ②对班组各工序实施了动作讨论，降低动作铺张，年提高生产力量约3000台;③为了生产力量提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂讨论，进行了确认，目前全部设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)，班组对物料存储的策划也已完成。通过试验，单台生产时间约为10分20秒，方案假如实行，每天的生产力量将提升40台左右。  三、成本掌握与改善  1、成本管理改善  ㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参加到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。  ㈡制定了全年降耗减废方案，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。  ㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，依据班组标准件、小附件品种较  多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。  2、消耗掌握  班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%,单台消耗36.12元，单台生产成本比2021年36.33元下降了0.21元。对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验。  3、工作改善  班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条，参加率100%.  四、产品质量与工艺管理  1、质量管理  ①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。  ②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行三自一控,信息基本能够反馈到班组质量员和班特长。  ③全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、其次名1个、第三名1个。 生日欢乐英文  去泰国旅游要带什么  2021年猴年宝宝取什么名字  ④全年无批量性或重大质量质量事故发生。  ⑤不断深化spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展工序诊断活动。  ⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)训练。  2、工艺管理  ①为适应生产的需要，在技术科的支配下，更换了工艺作