常用化工设备的清洗方法..pdfVIP

常用化工设备的清洗方法 在化工生产过程中，因为各种缘由，设备和管线中都会发生如：聚 合物、结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢。这些严重影响 了设备的运用，因而进行化工设备清洗十分重要。现介绍几种常用化工 设备的清洗方法！ 化工设备清洗的重要性 1．开车前清洗的必要性 过去认为新安装的化工生产设备不需要在开车前进行化学清洗， 但实 践证明，开车前进行化学清洗对提高生产效率， 避免污垢对生产的影 响十分必要。因此目前新建化工设备投产前必须进行开车前清洗。 化工生产过程中涉及多种化工原料并要使用催化剂。 对某些原料和催 化剂的纯度要求极高， 因而在生产过程中对装置设备及管道的清洁度 有很高的要求， 任何杂质的介入都会导致催化剂中毒， 副反应的产生 直至破坏整个工艺过程。 此外装置中的某些设备及附件的精度要求很 高或对杂质的破坏作用十分敏感， 因此任何机械杂质的介入都极有可 能破坏精密部件的质量而影响正常生产。 任何新装置的设备和管道在制造、 运输、贮存及安装过程中都不可避 免地产生轧制鳞片、 油污泥纱、焊渣、表面浮层及各种氧化物等污垢， 因此在新装置开车前要进行清洗将各种污垢杂质去除， 使装置达到合 乎要求的清洁度，为正常生产创造良好的条件。 2 ．开工后清洗的必要性 化工设备在长时间使用的情况下， 会产生如： 聚合物、结焦、油尘垢、 水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢，这些严重影响了化工设备的运用， 对化工设备进行及时清洗，可以延伸设备使用寿命、提高使用效率、 确保安全，削减经济丢失。 所以，不管是开车前还是使用一段时间后，都应该对设备进行清洗， 这是日常必不可少的保养维护工作。 化工设备清洗技术 化工设备清洗包含 在线清洗 和离线清洗 两种。 在线清洗：利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱， 往系统里面加药， 进行自然循环。优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。缺点： 清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。 清洗时间长， 对设备的腐蚀 危害大等。 离线清洗 又可以分为物理清洗和化学清洗。 物理清洗： 利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。 化学清洗： 把换热器单独拿出来， 把循环水的进出口管路连接到清洗 车上，进行循环。优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。缺点： 需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接 阀门，电焊设备等。 化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。 碱洗： 主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物， 如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散 无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。 酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积， 如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。 常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有 机酸。 化工生产设备的清洗流程 一清洗前的准备 清洗前应把被清洗设备或装置中易受清洗液腐蚀损害的部件如调节 阀、流量计等拆除，并将过滤器芯 ( 网)及单向阀的阀芯抽除。并采用 加临时短管、 旁路或盲板等措施以保证清洗过程中不发生泄漏， 不损 坏其他部件，并使被清洗设备与不清洗设备及管线隔开。 并按要求准备好水、电、蒸汽及氮气、空气等工程用料，如使用的氮 气要求纯度达到太于 99% 、干燥无油、 压力能保持在 0.2 ～0.6MPa 。 二清洗程序及工艺条件 (1)清洗方式 根据设备具体情况可采用浸泡循环清洗或喷淋清洗。 采用浸泡循环清