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金属材料表面处理资料 4.1　化学氧化处理 1.氧化处理工艺2.发蓝处理后的质量检查3.氧化处理设备4.氧化处理的应用 1.氧化处理工艺 (１)高温氧化工艺流程　碱性化学脱脂→热水洗→酸洗→冷水洗两次→氧化处理→回收温水洗→冷水洗→浸3%～5%肥皂水(皂化)或3%～5%铬酸钾溶液(钝化)→干燥→浸油。(２)常温氧化工艺流程　化学脱脂→热水洗→冷水洗→除锈酸洗→冷水洗→中和处水洗→常温氧化→水洗→肥皂水处理干燥→浸热油→水洗→热水烫干→浸清漆封闭。 2.发蓝处理后的质量检查 (１)外观观察法　将工件放在荧光灯下，离肉眼300mm，观察其表面，若颜色均匀一致，无明显花斑与锈迹存在，则为良好。(２)氧化膜疏松的测定　在脱脂后的工件上滴上数滴3%的中性硫酸铜，若在30s内不显示铜色即为合格。 3.氧化处理设备 (１)酸洗槽　应采用玻璃钢耐酸缸，耐酸塑料桶、耐酸搪瓷缸等。(２)氧化槽　应保证一定的氧化速度所具有的功率。(３)其他辅助设备　清洗槽、皂化槽、热油槽等都无一定技术规定，按需选用即可。 金属材料表面处理资料 金属材料表面处理资料 　金属材料的表面处理 课题引入 课题说明 课题目标1　金属材料表面处理概述2　表面淬火3　表面化学热处理技术4　化学氧化与磷化处理5　电镀技术6　其他表面处理技术 1　金属材料表面处理概述 1.1　表面处理技术的作用1.2　表面处理技术的分类 1.1　表面处理技术的作用 １.提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤３.表面处理技术可用于节约能源，降低成本，改善环境 1.2　表面处理技术的分类 (１)表面合金化技术　包括喷焊、堆焊、离子注入、激光熔覆等。(２)表面覆盖与覆膜技术　包括电镀、化学镀、化学转化膜、气相沉积等。(３)表面组织转化技术　包括表面淬火、化学热处理等热处理技术及喷丸、滚压等表面加工硬度技术。(4)表面热处理(如表面淬火、表面化学热处理等)。(5)电镀与化学镀(如纯金属电镀、合金电镀、电刷镀等)。(6)化学转化膜(如化学氧化处理、磷化处理等)。(7)气相沉积(如化学气相沉积、物理气相沉积等)。(8)形变强化(如喷丸、机械镀等)。 1.2　表面处理技术的分类 (9)热喷涂(如火焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂等)。(10)堆焊(如手工堆焊、埋弧堆焊、等离子堆焊等)。 2　表面淬火 2.1　火焰淬火2.2　感应淬火 2.1　火焰淬火  图1-1　火焰淬火示意图 (１)固定法　零件和喷嘴都不动，用火焰喷嘴直接加热淬火部分，使零件加热到淬火温度后立即喷水冷却(如图1-2a所示)。 图1-2　火焰表面淬火方法示意图 (２)前进法　火焰喷嘴和冷却装置沿零件表面作平行移动，一边加热，一边冷却。(３)旋转法　用一个或几个固定火焰喷嘴对旋转零件表面进行加热，表面加热至淬火温度后进行冷却(如图5-2c所示)。(４)联合法　淬火零件绕其轴线旋转，喷嘴和喷水装置同时沿零件轴线移动(如图 1-2d所示)。 　感应淬火  感应淬火是利用感应电流通过零件所产生的热效应，使零件表面很快加热到淬火温度，然后迅速冷却的热处理方法。感应淬火是目前应用最广泛的一种表面淬火。 当一定频率的电流通过空心铜管制成的感应器时，在感应器的内部及周围便产生一个交变磁场，于是，在工件内部产生了同频率的感应电流。电流在工件内的分布是不均匀的，表面电流密度大，心部电流密度小，通过感应器的电流频率越高，电流就越集中于工件的表面，这种现象称为集肤效应。依靠感应电流的热效应，可将工件表层迅速加热到淬火温度，而此时心部温度还很低，淬火介质通过感应器内侧的小孔及时喷射到工件上，形成淬硬层。 感应电流频率越高，电流透入深度越小，工件加热层越薄，淬硬层越浅。因此，感应加热进入工件表层的深度主要取决于电流频率。 (１)工频感应淬火　电流频率为50Hz，可获得10～15mm以上的淬硬层，适用于大直径的穿透加热及要求淬硬层深的大工件的表面淬火。(２)中频感应淬火　常用电流频率为2500～8000Hz，可获得3～6mm深的淬硬层，主要用于要求淬硬层较深的零件，如发动机曲轴、凸轮轴、大模数齿轮、较大尺寸的轴和钢轨的表面淬火。(３)高频感应淬火　常用电流频率为200～300kHz，可获得的表面淬硬层深度为0.5～2mm，主要用于中小模数齿轮和小轴的表面淬火。 图1-3　感应淬火示意图1—加热淬火层　2—水　3—间隙　4—工件5—加热感应圈　6—进水　7—出水8—淬火喷水套　9—水 图1-4　高频感应加热设备 3　表面化学热处理技术 (1)分解　富有渗入元素的介质在一定的条件下进行化学反应，分解产生具有一定活性的渗入元素原子。(2)吸收　分解产生渗入元素的活性原子(初