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金属腐蚀和防护 金属腐蚀和防护 金属腐蚀和防护 金属腐蚀分类 一、化学腐蚀： 金属表面与非电解质直接发生纯化学作用，其特点是金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原反应，形成腐蚀产物。腐蚀过程是金属与氧化剂之间直接进行电子的转移，因而没有电流产生。 二、电化学腐蚀： 金属表面与离子导电的介质发生电化学反应而引起的，任何一个电化学包含有一个阳极反应和阴极反应，并以金属内部的电子流和介质中的离子流形成电流回路。阳极发生氧化反应，即金属离子从金属转移到介质中，并将电子留在金属上；阴极发生还原反应，即介质中的氧化剂吸收来自阳极的电子。 三、物理腐蚀： 金属由于单纯的物理溶解作用而引起的 破坏。 管道腐蚀 以上三种腐蚀在电气化铁路沿线的石油管道中都存在，只不过是考量那一种腐蚀的腐蚀速率最快，对管道具有保护要求 。就目前世界各国的研究表明，在这些地下管道和地下埋地金属中，最应该关注的就是电化学腐蚀，因为只要有电化学腐蚀的环境其腐蚀速率要远远大于其他两种腐蚀速率。 埋地金属电化学腐蚀的产生 埋地金属电化学腐蚀的主要原因就是杂散电流对地下金属产生交流或直流干扰，使杂散电流的流动过程形成了两个有外加电位差而建立的腐蚀电池，使其附近的埋地金属管道遭受腐蚀，其腐蚀速度比一般土壤腐蚀激烈得多。在没有杂散电流时，腐蚀电池两极电位差只有零点几伏，而在有杂散电流存在时，管道上的管地电位可能高达8—9V，通过电流最大能达到几百安培，其影响则可以远达几千米范围，杂散电流是腐蚀穿孔的主要原因。 杂散电流的产生与分类 1、直流杂散电流 直流电气化铁路、直流电解设备接地极、阴极保护系统中辅助阳极和阴极管道、高压直流输电系统中的接地极。其中以直流电气化铁路最具代表性，同时也对埋地管道造成最大的干扰影响和危害 。 2、交流杂散电流 油气管道与高压输电线路、交流电气化铁道平行或接近铺设时，平行或接近的管道上就会产生感应电压，这种感应电压会导致交流杂散电流产生。 杂散电流的判定 一、直流杂散电流 埋地管道是否收到直流干扰是以管地电位的变化为依据，其中管地电位正负交变为其最明显的特征。英国标准（BSI）以+20mV为指标，日本以+50mV为指标，德国以+100mV为指标，一般认为管地电位正向偏移20mV是干扰存在和需要采取措施的判定指标。 我国石油行业标准（SY/T0017-2006《埋地钢制管道直流排流保护技术标准》）中规定： 1、当在管道上任意点的管地电位较自然电位正向偏移20mV，或者管道附近土壤的电位梯度大于时，确定有直流干扰； 2、当在管道上任意点的管地电位较自然电位正向偏移100mV，或者管道附近土壤的电位梯度大于时，管道应采取直流排流保护或其他防护措施。 二、交流杂散电流 目前对交流杂散电流来说，国际上并无统一的结论，因为交流杂散电流在特性上是正负交替，不会为电化学腐蚀提供腐蚀电流，因此我们对交流杂散电流的处理便是电位钳位，因为过高的交流电压会使镁阳极性能下降，甚至极性逆转，从而加速管道腐蚀。 降低杂散电流措施 如果把在管道中流动的杂散电流直接引流回（不再经大地）电铁的回流线（铁轨等），流动的电流将成为阴极保护电流，所以不仅不会对管道产生腐蚀，而且可以起到保护作用。由此原理，国际上通常直接排流法，即将管道与接地体（变电所的负极或回流线或镁阳极）直接连接。 现有排流设备 现有设备不做任何检测，都采用通过二极管直接连接镁阳极，无论何时，都在排流，消耗镁阳极，原理图如下： 排流柜 镁阳极 金属腐蚀和防护