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金属切削原理与刀具第五章磨削;一、砂轮:由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。 1.磨料:起切削作用， 2.结合剂:把磨料结合起来，使之具有一定的形状、硬度和强度。 3.气孔:结合剂没有填满磨料之间的全部空间，因而有气孔存在。;二、砂轮的基本参数 磨料的种类、磨料颗粒大小、结合剂的种类、砂轮硬度及组成 三、砂轮的特性 磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等 ;5.1.1 磨料;系别;5.1.2 粒度 ;类别;5.1.3 结合剂;表5-1 砂轮特性及用途选择3—结合剂;5.1.4 砂轮的硬度;;5.1.5 砂轮的组织;组织号; 砂轮的形状、尺寸及用途;;有效磨粒切削刃 ;;5.3.1 磨削特点;3．径向分力 较大; 磨削运动和磨削要素;3) 轴向进给运动;4) 圆周进给运动;二、磨削要素;2) 砂轮与工件加工表面的接触弧长;3) 砂轮等效直径;磨削方式;接触弧长以内圆磨削为最大，平面磨削次之，外圆磨削最小。 ;4) 单个磨粒的磨削厚度; 工件速度vw，轴向进给量fa和径向进给量fr增加时，hDgmax将增加；砂轮速度vc、砂轮直径d0和砂轮宽度B增大时， hDgmax将减小；砂轮磨粒越细，m就越大， hDgmax减小。;5.3.3 磨削过程;二、磨削阶段; 要提高生产率，应缩短初磨阶段和稳定阶段。要提高表面质量必须保持适当的清磨进给次数和清磨时间。;5.4 磨削力及功率; 磨粒的受力情况;5.4.2 磨粒的负前角磨削对磨削力的影响;图5.8 负前角切削时的金属流动 ;图5.9 负前角与切削力的关系 ;5.4.3 砂轮上的磨削力;图5.10 磨削力;;5.4.4 磨削力对磨削过程的影响;图5.11 成形磨削时的磨削力与磨削用量的关系 ; 图5.12 vw与p及uc的关系;5.4.5 磨削功率消耗;5.5 磨削温度;5.5.1 磨削热的来源;5.5.2 磨削温度的影响因素 ;图磨粒切削刃附近工件表面温度分析 Ⅰ―由于切屑形成及刻划引起的温度变化 Ⅱ―磨粒与 工件摩擦时引起的温度变化 Ⅰ+Ⅱ―两者的叠加; 由于磨粒的负前角绝对值很大，在剪切面AB附近的金属只有在很高的温度下，当材料具有很大的塑性，即在高温粘性—塑性（Viscous-Plastic）变形状态下才能朝前刀面上流出而成为切屑。 ;5.5.3 磨削温度对工件表面的影响 ;（一）工件表面烧伤 ; 工件表面烧伤??表征是磨削力增加、砂轮磨损率增加和加工表面质量变差。表面烧伤损坏了零件表层组织，影响零件的质量和寿命。 ;（二）加工表面的残余应力 ;5.6 砂轮的磨损与砂轮的修整 ;破碎磨损 ;磨削种类 ;5.6.2 砂轮的的修整 ;;;;5.7 先进磨削方法简介 ;5.7.1 高速磨削 ;注意事项 ;5.7.2 强力磨削 ;砂带磨削 ;图5.20 砂带磨削